System WMT. Wszechstronne i dobrze skonstruowane. Oprawki narzędziowe WMT

Transkrypt

1 System WMT Jeden system do toczenia rowków, przecinania, toczenia ogólnego i kształtowego. Grupa oprawek WMT stanowi ekonomiczny i niezawodny wybór w przypadku wykonywania rowków, przecinania, toczenia ogólnego i kształtowego. Systemowi WMT można zaufać, że zapewni dokładne pozycjonowanie płytki oraz wykonanie najdokładniejszej obróbki skrawaniem przy wyjątkowo krótkich czasach cykli obróbczych i doskonałych wynikach. Wszechstronne i dobrze skonstruowane System WMT pozwala na usuwanie dużej ilości materiału podczas toczenia. Doskonała geometria nawet przy najbardziej wymagającym toczeniu głębokich rowków. Zaprojektowane specjalnie w celu uzyskania większych prędkości skrawania i posuwów. Zapewnia dokładniejsze wykończenie powierzchni obrobionej oraz długi okres bezawaryjnej pracy narzędzia. Oprawki narzędziowe WMT Niezwykła sztywność systemu i zdolność do samozacisku. Gwarancja krótkich czasów cykli obróbczych i ograniczenia obrotów głowic rewolwerowych. Precyzyjne ustawianie płytek dla doskonałej obróbki. Podwójny rowek typu V umożliwia łatwe mocowywanie oraz optymalne pozycjonowanie płytki. D4

2 Bardzo długi obszar docisku zapewnia wyjątkową stabilność przy toczeniu rowków i toczeniu ogólnym. Wyjątkowa wszechstronność jednego narzędzia, pozwalająca na obróbkę średnic zewnętrznych i wewnętrznych. Wymienne płytki do toczenia rowków i przecinania, zaprojektowane pod kątem prawidłowego łamania wióra. WMT SLS Możliwość adaptacji i łatwość zastosowania pozwalają na skrócenie czasu ustawiania i przestojów między poszczególnymi operacjami. Wymienne wkładki czynią wymianę szybką i łatwą. Dostępne różne szerokości płytek, spełniających specyficzne wymagania klienta. Integralny i modułowy system (SLS), umożliwiający mocowanie płytek SX, SX Ultra oraz PT/PC. D5

3 Dobór odpowiedniego narzędzia WMT Obróbka rowków, przecinanie, toczenie kształtowe Najbardziej zaawansowane rozwiązania do toczenia w branży Aby uzyskać niezrównaną jakość, wartość i wydajność, należy sięgnąć po bogatą ofertę specjalnie zaprojektowanych i niezawodnych rozwiązań do obróbki rowków i przecinania marki WIDIA. Wszystkie potrzebne narzędzia dostępne pod znaną marką, której można zaufać! System WMT odznaczający się wyjątkowo długim obszarem mocowania i precyzyjnym umiejscowieniem płytki stanowi kompleksowe narzędzie do niezwykle szybkiej i precyzyjnej obróbki idealne do bardzo wymagających zastosowań związanych z obróbką rowków, przecinaniem, toczeniem i obróbką kształtową. Doskonale sprawdza się we wszystkich zastosowaniach ogólnych, łącznie z obróbką płytkich lub głębokich rowków. Poręczny i łatwy w użyciu poradnik pomoże w identyfikacji i wyborze właściwych narzędzi do obróbki rowków i przecinania dostosowanych do indywidualnych potrzeb. 1 Należy wybrać żądane zastosowanie Głębokość, szerokość rowka, i profil. Obróbka rowków wewnętrznych Obróbka rowków czołowych Przecinanie Obróbka kształtowa Obróbka rowków zewnętrznych Obróbka wgłębna i toczenie 2 Należy określić obrabiany materiał: Do każdego narzędzia jest przypisana siatka obrabianych materiałów z oznaczeniem literowym informującym o obrabianych materiałach. P Stal M Stal nierdzewna K Żeliwo N Materiały nieżelazne S Stopy żaroodporne H Materiały hartowane D6

4 Dobór odpowiedniego narzędzia WMT Obróbka rowków, przecinanie, toczenie kształtowe 3 Należy wybrać oprawkę narzędziową na podstawie zastosowania: A Należy wybrać odpowiednią szerokość płytki W w zależności od zastosowania. B Należy wybrać najmniejszą możliwą głębokość skrawania CD w celu zapewnienia większej sztywności narzędzia. C Należy wybrać największe możliwe wymiary chwytu narzędzia H i B w celu zapewnienia jak największej sztywności. A B C A B C zastosowanie oprawki konwencjonalne oprawki modułowe Obróbka rowków wewnętrznych i przecinanie strony D10 D12 strony D16 D17 Obróbka rowków czołowych strony D13 D14 strony D18 D19 Obróbka rowków wewnętrznych strony D20 D21 Obróbka wgłębna i toczenie strony D10 D12 strony D16 D17 D7

5 Wybór odpowiednich narzędzi WMT Obróbka rowków, przecinanie, toczenie kształtowe 4 Należy wybrać typ łamacza wióra odpowiedni do danego zastosowania: SX-ULTRA (Pierwszy wybór) Przecinanie SX PT PC Przecinanie z geometrią typu Wiper Obróbka rowków i toczenie Toczenie kształtowe UWAGA: W tabeli przedstawiono zalecane początkowe wartości posuwu. Patrz strona D22. A B Należy wybrać szerokość płytki W odpowiednią do danego zastosowania. Należy wybrać wymaganą wartość promienia naroża RR A B D8

6 Wybór odpowiednich narzędzi WMT Obróbka rowków, przecinanie, toczenie kształtowe 5 Należy wybrać gatunek: Zalecane gatunki warunki skrawania stal stale nierdzewne żeliwa metale nieżelazne stopy żaroodporne materiały hartowane obróbka ciągła, wstępnie przetoczona powierzchnia TN6016 TN6026 TN6016 TN6016 TN6026 TN6026 zmienna głębokość skrawania, odlewana lub kuta warstwa wierzchnia TN6016 TN6026 TN6016 TN6016 TN6026 TN6026 obróbka lekko przerywana TN6031 TN6026 TN6031 TN6031 TN6026 TN6026 obróbka wielokrotnie przerywana TN6031 TN6026 TN6031 TN6031 TN6026 TN6026 Informacje dotyczące gatunków oraz ich opisy można znaleźć na stronie D23. 6 Należy określić dane dotyczące skrawania: A Na podstawie grupy materiałowej i gatunku należy określić początkową prędkość skrawania Vc. B Pierwszy wybór wyjściowej prędkości skrawania oznaczono pogrubioną czcionką. Dane dotyczące parametrów skrawania znajdują się na stronie D24. A B D9

7 Oprawki Narzędzie prawe Obróbka rowków zewnętrznych i przecinanie Obróbka rowków, przecinanie i toczenie Oprawki numer zamówieniowy oznaczenie katalogowe H W CD F B H3 L1 LS śruba docisku Prawe ,0 2,00 16,5 16,0 15, ,0 3,00 11,0 16,0 15, ,0 3,00 22,0 16,0 15, ,0 4,00 22,0 16,0 15, ,0 4,00 11,0 16,0 15, ,0 5,00 14,0 16,0 15, ,0 2,00 16,5 20,0 19, ,0 3,00 11,0 20,0 19, ,0 3,00 22,0 20,0 19, ,0 4,00 20, ,0 4,00 11,0 20,0 19, ,0 5,00 14,0 20,0 19, ,0 5,00 15,0 20,0 19, ,0 6,00 14,0 20,0 19, ,0 1,50 16,5 25,0 24, ,0 2,00 16,5 25,0 24, ,0 3,00 11,0 25,0 24, ,0 3,00 22,0 25,0 24, ,0 4,00 22,0 25,0 24, ,0 4,00 11,0 25,0 24, ,0 5,00 14,0 25,0 24, ,0 5,00 25,0 25,0 24, ,0 6,00 14,0 25,0 24, ,0 6,00 25,0 25,0 24, ,0 8,00 14,0 25,0 23, ,0 8,00 25,0 25,0 23, ,0 8,00 14,0 32,0 30, ,0 8,00 25,0 32,0 30, (cd.) D10

8 Oprawki (cd.) Narzędzie prawe Obróbka rowków zewnętrznych i przecinanie śruba numer zamówieniowy oznaczenie katalogowe H W CD F B H3 L1 LS docisku Lewe ,0 2,00 16,5 16,0 15, ,0 3,00 11,0 16,0 15, ,0 3,00 22,0 16,0 15, ,0 4,00 22,0 16,0 15, ,0 4,00 11,0 16,0 15, ,0 5,00 14,0 16,0 15, ,0 2,00 16,5 20,0 19, ,0 3,00 11,0 20,0 19, ,0 3,00 22,0 20,0 19, ,0 4,00 22,0 20,0 19, ,0 4,00 11,0 20,0 19, ,0 5,00 14,0 20,0 19, ,0 5,00 15,0 20,0 19, ,0 6,00 14,0 20,0 19, ,0 2,00 16,5 25,0 24, ,0 2,00 16,5 25,3 24, ,0 3,00 11,0 25,0 24, ,0 3,00 22,0 25,0 24, ,0 4,00 22,0 25,0 24, ,0 4,00 11,0 25,0 24, ,0 5,00 14,0 25,0 24, ,0 5,00 25,0 25,0 24, ,0 6,00 14,0 25,0 24, ,0 6,00 25,0 25,0 24, ,0 8,00 14,0 25,0 23, ,0 8,00 25,0 25,0 23, ,0 8,00 14,0 32,0 30, ,0 8,00 25,0 32,0 30, Obróbka rowków, przecinanie i toczenie Oprawki D11

9 Oprawki do obrabiarek typu szwajcarskiego Narzędzie lewe Obróbka rowków i przecinanie na obrabiarkach typu szwajcarskiego Obróbka rowków, przecinanie i toczenie Oprawki do obrabiarek typu szwajcarskiego numer zamówieniowy oznaczenie katalogowe W D max B H H2 F L1 L2 śruba docisku Prawe , ,0 10, , , ,0 12, , , ,9 16, , , ,9 20, , , ,0 10, , , ,0 12, , , ,8 16, , , ,8 20, , Left hand , ,0 10, , , ,0 12, , , ,9 16, , , ,9 20, , , ,0 10, , , ,0 12, , , ,8 16, , , ,8 20, , UWAGA: * Zewnętrzna krawędź płytki jest wyrównana z krawędzią oprawki w przypadku oprawek z chwytem o rozmiarach 10,0 lub 12,0 mm. D12

10 Oprawki do obróbki rowków czołowych Typ oprawki Ukształtowanie do wewnątrz Kształt elementu obrabianego Narzędzie lewe Narzędzie prawe Narzędzie lewe Ukształtowane na zewnątrz Ukształtowanie na zewnątrz numer zamówieniowy oznaczenie katalogowe W CD D max D min FS H2 H B L1 L2 docisk śruba docisku Prawe ,00 13, , ,8 24, ,00 16, , ,8 24, ,00 16, , ,8 24, ,00 19, , ,0 24, ,00 12, , ,8 24, ,00 15, , ,8 24, ,00 15, , ,8 24, ,00 18, , ,8 24, ,00 16, , ,0 24, ,00 19, , ,8 24, ,00 19, , ,8 24, ,00 25, , ,8 24, ,00 16, , ,8 24, ,00 19, , ,8 24, ,00 19, , ,8 24, ,00 25, , ,8 24, Lewe ,00 13, , ,8 24, ,00 16, , ,8 24, ,00 16, , ,8 24, ,00 19, , ,8 24, ,00 12, , ,8 24, ,00 15, , ,8 24, ,00 15, , ,8 24, ,00 18, , ,8 24, ,00 16, , ,8 24, ,00 19, , ,8 24, ,00 19, , ,8 24, ,00 25, , ,8 24, ,00 16, , ,8 24, ,00 19, , ,8 24, ,00 19, , ,8 24, ,00 25, , ,8 24, Obróbka rowków, przecinanie i toczenie Oprawki do obróbki rowków czołowych UWAGA: Krawędź skrawająca płytki w narzędziach WMT do obróbki rowków czołowych znajduje się +0,75 mm powyżej osi. System narzędziowy WMT do obróbki rowków czołowych nie jest przeznaczony to obróbki średnic mniejszych niż 12,6 mm. Oprawki, które mogą być stosowane z płytkami o szerokości 3,0 mm, są wyposażone w zintegrowany docisk. Oprawki, które mogą być stosowane z płytkami o szerokości 5,0 i 6,0 mm, są dostarczane wraz ze zdejmowanym dociskiem. D13

11 Oprawki do obróbki rowków czołowych CD Typ oprawki Ukształtowanie do wewnątrz Kształt elementu obrabianego Narzędzie lewe Narzędzie prawe Narzędzie lewe Ukształtowanie na zewnątrz Ukształtowanie do wewnątrz Obróbka rowków, przecinanie i toczenie Oprawki do obróbki rowków czołowych numer zamówieniowy oznaczenie katalogowe W CD D max D min FS H2 H B L1 L2 docisk śruba docisku Prawe M 3,00 15, , ,8 24, MS M 3,00 19, , ,8 24, MS M 5,00 19, , ,8 24, M 5,00 25, , ,8 24, M 6,00 19, , ,8 24, M 6,00 25, , ,8 24, Lewe M 3,00 15, , ,8 24, MS M 3,00 19, , ,8 24, MS M 5,00 19, , ,8 24, M 5,00 25, , ,8 24, M 6,00 19, , ,8 24, M 6,00 25, , ,8 24, UWAGA: Krawędź skrawająca płytki w narzędziach WMT do obróbki rowków czołowych znajduje się +0,75 mm powyżej osi. System narzędziowy WMT do obróbki rowków czołowych nie jest przeznaczony to obróbki średnic mniejszych niż 12,6 mm. Oprawki, które mogą być stosowane z płytkami o szerokości 3,0 mm, są wyposażone w zintegrowany docisk. Oprawki, które mogą być stosowane z płytkami o szerokości 5,0 i 6,0 mm, są dostarczane wraz ze zdejmowanym dociskiem. D14

12 System WMT System WIDIA WMT stanowi ekonomiczny i niezawodny wybór w przypadku wszystkich zastosowań do obróbki rowków, przecinania i toczenia w tym także obróbki kształtowej. System WMT gwarantuje dokładne pozycjonowanie płytki oraz zapewnia wykonanie najdokładniejszej obróbki skrawaniem przy wyjątkowo krótkich czasach cyklu i doskonałych wynikach. Oprawki WMT Gwarancja krótkich czasów cykli i ograniczenia obrotów głowic rewolwerowych. Precyzyjne pozycjonowanie płytek zapewniające doskonałą obróbkę. WMT SLS Dostępne różne szerokości płytek, spełniających specyficzne wymagania klienta. Integralne i modułowe oprawki (SLS), pasujące do płytek SX, SX Ultra oraz PT/PC. Aby uzyskać szczegółowe informacje, należy skontaktować się z autoryzowanym dystrybutorem lub odwiedzić stronę Win with WIDIA

13 Oprawki SLS Narzędzie lewe Oprawka z mocowaniem prawym Obróbka rowków, przecinanie i obróbka rowków czołowych Obróbka rowków, przecinanie i toczenie Oprawki SLS numer zamówieniowy oznaczenie katalogowe H B L L1 F H3 śruba mocująca wkładkę śruba docisku Prawe ,0 20, ,4 14, ,0 20, ,4 14, ,0 25, ,4 19, ,0 32, ,4 26, Lewe ,0 20, ,4 14, ,0 20, ,4 14, ,0 25, ,4 19, ,0 32, ,4 26, D16

14 Wkładki SLS Narzędzie lewe Oprawka o mocowaniu prawym Obróbka rowków i przecinanie numer zamówieniowy oznaczenie katalogowe W CD L1 FS Prawe ,50 16,5 49,1 5, ,00 16,5 49,1 5, ,38 19,1 52,1 4, ,00 22,2 54,6 4, ,00 22,2 54,6 4, ,76 25,4 57,1 4, ,36 25,4 57,2 4,0 Lewe ,50 16,5 49,1 5, ,00 16,5 49,1 5, ,38 19,1 52,1 4, ,00 22,2 54,6 4, ,00 22,2 54,6 4, ,76 25,4 57,1 4, ,36 25,4 57,2 4,0 UWAGA: Nie zaleca się stosowania płytek o szerokości 4,0 mm, 5,0 mm i 6,0 mm w oprawkach z chwytem 16,0 mm. Nie zaleca się stosowania płytek o szerokości 6,0 mm w oprawkach z chwytem 20,0 mm. Obróbka rowków, przecinanie i toczenie Oprawki SLS Zespół F Oprawka F Wkładka FS W Wkładka L1 Oprawka L1 Zespół L1 Zespół L1 = L1 (oprawka) + L1 (wkładka) Zespół F = F (oprawka) + FS (wkładka) + W/2 0,787 mm D17

15 Wkładki SLS Narzędzie lewe Oprawka z mocowaniem prawym Obróbka rowków, przecinanie i toczenie Wytaczaki SLS Obróbka rowków czołowych Ukształtowane na zewnątrz numer zamówieniowy oznaczenie katalogowe W D min D max CD FS L1 Prawe , ,7 4,4 50, , ,9 4,4 50, , ,9 4,4 50, , ,1 4,4 52, , ,7 4,8 50, , ,9 4,8 50, , ,9 4,8 50, , ,1 4,8 52, , ,9 4,3 52, , ,1 4,3 52, , ,1 4,3 56, , ,4 4,3 56, , ,9 5,6 52, , ,1 5,6 52, , ,1 5,6 56, , ,4 5,6 56,6 UWAGA: Nie zaleca się stosowania płytek o szerokości 6,0 mm w oprawkach z chwytem 20,0 mm. Informacje dotyczące narzędzi można znaleźć na stronie D16. (cd.) D18

16 Wkładki SLS (cd.) Narzędzie lewe Oprawka z mocowaniem prawym Obróbka rowków czołowych Ukształtowane na zewnątrz numer zamówieniowy oznaczenie katalogowe W D min D max CD FS L1 Lewe , ,7 4,4 50, , ,9 4,4 50, , ,9 4,4 50, , ,1 4,4 52, , ,7 4,8 50, , ,9 4,8 50, , ,9 4,8 50, , ,1 4,8 52, , ,9 4,3 52, , ,1 4,3 52, , ,1 4,3 56, , ,4 4,3 56, , ,9 5,6 52, , ,1 5,6 52, , ,1 5,6 56, , ,4 5,6 56,6 Obróbka rowków, przecinanie i toczenie Wytaczaki SLS Typ wkładki Ukształtowanie do wewnątrz Kształt elementu obrabianego Narzędzie lewe Narzędzie prawe Zespół F Wkładka FS Oprawka F W Wkładka L1 Oprawka L1 Zespół L1 Ukształtowanie na zewnątrz Zespół L1 = L1 (oprawka) + L1 (wkładka) Zespół F = F (oprawka) + FS (wkładka) + W/2 0,787 mm D19

17 Wytaczaki SLS Narzędzie prawe Oprawka z mocowaniem lewym Obróbka rowków, przecinanie i toczenie Wytaczaki SLS Obróbka rowków wewnętrznych numer zamówieniowy oznaczenie katalogowe D F L1 CS śruba mocująca wkładkę dysza chłodziwa śruba mocująca dyszę chłodziwa śruba docisku Prawe ,0 194,0 1/4-18 NPT ,0 244,0 1/4-18 NPT ,0 294,0 1/4-18 NPT ,0 298,9 1/4-18 NPT ,0 298,9 1/4-18 NPT Lewe ,0 194,0 1/4-18 NPT ,0 244,0 1/4-18 NPT ,0 294,0 1/4-18 NPT UWAGA: W prawych oprawkach należy używać lewych wkładek. Zespół F Wkładka FS Oprawka F W Oprawka L1 Zespół L1 Wkładka L1 Zespół L1 = L1 (oprawka) + FS (wkładka) + W/2 0,787 mm Zespół F = F (oprawka) + L1 (wkładka) D20

18 Wytaczaki SLS Narzędzie lewe Oprawka z mocowaniem lewym Obróbka rowków wewnętrznych numer zamówieniowy oznaczenie katalogowe W CD FS L1 Prawe ,00 12,7 5,0 49, ,50 15,9 4,7 52, ,00 19,1 4,4 54, ,00 19,1 4,8 54, ,00 21,6 4,3 57, ,00 21,6 4,0 57,2 Lewe ,00 12,7 5,0 49, ,50 15,9 4,7 52, ,00 19,1 4,4 54, ,00 19,1 4,8 54, ,00 21,6 4,3 57, ,00 21,6 4,0 57,2 UWAGA: Nie zaleca się stosowania płytek o szerokości 5,0 mm i 6,0 mm w oprawkach z chwytem 25,0 mm. W prawych oprawkach należy używać lewych wkładek. Obróbka rowków, przecinanie i toczenie Wytaczaki SLS D21

19 Płytki WMT Wartości posuwu podczas obróbki rowków Płytki SX do przecinania Krawędź Wiper w zastosowaniach wymagających doskonałej jakości obrabianej powierzchni. Dwuostrzowe, o powierzchniach bazowych w kształcie litery V, mocowane mechanicznie. Wersje neutralne, prawe i lewe z kątem przystawienia do 12. Zaprojektowane pod kątem zwiększania prędkości skrawania i posuwu. Geometria łamacz zaprojektowana z myślą o zapewnieniu doskonałej kontroli wióra i ograniczeniu sił skrawania. wartość posuwu [mm] szerokość skrawania [mm] ➀ Zalecany posuw Płytki do przecinania SX-Ultra wartość posuwu [mm] szerokość skrawania [mm] ➀ Zalecany posuw Dwuostrzowe, o powierzchniach bazowych w kształcie litery V, mocowane mechanicznie. Wersje neutralne, prawe i lewe z kątem przystawienia do 12. Zaprojektowane pod kątem zwiększania prędkości skrawania i posuwu. Geometria łamacz zaprojektowana z myślą o zapewnieniu doskonałej kontroli wióra i ograniczeniu sił skrawania. Idealne do stosowania z narzędziami z serii 300 do obróbki stali nierdzewnych, stali narzędziowych, tytanu, stopów Inconel oraz innych stopów na bazie niklu przy umiarkowanych wartościach posuwu i prędkości skrawania. Płytki PT do obróbki rowków Narzędzie do głębokiej obróbki wgłębnej i toczenia rowków zewnętrznych rowków oraz do obróbki rowków czołowych. Wysoko dodatnia geometria kąta natarcia do zapewnia niskie siły skrawania, zwłaszcza podczas obróbki materiałów miękkich. Skrawanie zarówno w kierunku osiowym, jak i promieniowym. Łamanie wióra podczas toczenia w pełnym zakresie głębokości skrawania. wartość posuwu [mm] szerokość skrawania [mm] ➀ Zalecany posuw Płytki PC do obróbki rowków i obróbki kształtowej wartość posuwu [mm] Geometria płytki o pełnym promieniu ostrza do zastosowań przy toczeniu wgłębnym i kształtowym. Efektywna geometria krawędzi skrawającej przekraczająca 180 co zapewnia większą uniwersalność. Znakomite łamanie wióra. szerokość skrawania [mm] ➀ Zalecany posuw D22

20 Gatunki i ich opisy Obróbka rowków i przecinanie Powłoki umożliwiające stosowanie wysokich prędkości skrawania; zostały opracowane pod kątem zastosowań od obróbki dokładnej do lekkiej obróbki zgrubnej. P M K N S H Stal Stal nierdzewna Żeliwo Materiały nieżelazne Stopy żaroodporne Materiały hartowane Powłoka Opis gatunku P M TN6016 HC-P15 Zaawansowana powłoka PVD-TiAlN na ciągliwym, drobnoziarnistym substracie z węglika spiekanego o zwiększonej odporności na wysoką temperaturę. Zalecany przy średnich i wyższych prędkościach skrawania w warunkach umiarkowanych. K N S P Gatunek TN6026 HC-M25 Zaawansowana powłoka PVD-TiAIN na niezwykle ciągliwym, drobnoziarnistym substracie z węglika spiekanego, cechująca się doskonałą wytrzymałością termiczną i wysoką odpornością na tworzenie narostu ma ostrzu. Średnie i duże wartości prędkości skrawania i posuwu. Do stali nierdzewnych i stopów żaroodpornych. M S H P M TN6031 HC-P30 Zaawansowana powłoka PVD-TiAlN na ciągliwym, drobnoziarnistym substracie z węglika spiekanego o zwiększonej odporności na utlenianie. Zalecany przy niskich i średnich prędkościach skrawania, gdy wymagana jest dobra ciągliwość. K N S H D23

21 Obróbka rowków, przecinanie i toczenie narzędziami WMT Zalecane wartości prędkości skrawania ANSI ISO 513 VDI 3323 Obróbka rowków, przecinanie i toczenie WMT Grupa materiałowa Prędkość skrawania Vc [m/min] min. Start maks. min. Start maks. min. Start maks. TN6016 (M93) TN6031 (M43) TN6026 (M433B) P TN6016 (M93) TN6031 (M43) TN6026 (M433B) M TN6016 (M93) TN6031 (M43) TN6026 (M433B) K TN6016 (M93) TN6031 (M43) TN6026 (M433B) N TN6016 (M93) TN6031 (M43) TN6026 (M433B) S D24

22 Płytki do przecinania pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H RR = RL WMT-SX TN6016 TN6026 TN6031 oznaczenie katalogowe W LI RR α strona ,50 19,31 0,08 N - Neutralna ,00 19,21 0,08 N - Neutralna ,00 25,38 0,17 N - Neutralna ,00 25,40 0,17 N - Neutralna oznaczenie katalogowe W LI RR α strona ,50 19,31 0,08 5 L - Lewa ,50 19,35 0,08 12 L - Lewa ,00 19,26 0,08 5 L - Lewa ,00 19,28 0,08 12 L - Lewa ,00 25,35 0,17 5 L - Lewa ,00 25,40 0,17 12 L - Lewa ,00 25,44 0,17 5 L - Lewa ,00 25,45 0,17 12 L - Lewa oznaczenie katalogowe W LI RL α strona ,50 19,31 0,08 5 R - Prawa ,50 19,35 0,08 12 R - Prawa ,00 19,26 0,08 5 R - Prawa ,00 19,28 0,08 12 R - Prawa ,00 25,35 0,17 5 R - Prawa ,00 25,40 0,17 12 R - Prawa ,00 25,44 0,17 5 R - Prawa ,00 25,45 0,17 12 R - Prawa Obróbka rowków, przecinanie i toczenie Płytki do przecinania D25

23 Płytki do przecinania pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H RR = RL WMT-SX-Ultra Obróbka rowków, przecinanie i toczenie Płytki do przecinania oznaczenie katalogowe W RR LI α strona ,50 0,08 19,31 N - Neutralna ,00 0,08 19,21 N - Neutralna ,00 0,17 25,38 N - Neutralna ,00 0,17 25,35 N - Neutralna oznaczenie katalogowe W RR LI α strona ,50 0,08 19,31 5 L - Lewa ,50 0,08 19,35 12 L - Lewa ,00 0,08 19,26 5 L - Lewa ,00 0,08 19,26 12 L - Lewa ,00 0,17 25,35 5 L - Lewa ,00 0,17 25,40 12 L - Lewa ,00 0,17 25,43 5 L - Lewa ,00 0,17 25,43 12 L - Lewa oznaczenie katalogowe W RL LI α strona ,50 0,08 19,31 5 R - Prawa ,50 0,08 19,35 12 R - Prawa ,00 0,08 19,26 5 R - Prawa ,00 0,08 19,26 12 R - Prawa ,00 0,17 25,35 5 R - Prawa ,00 0,17 25,40 12 R - Prawa ,00 0,17 25,43 5 R - Prawa ,00 0,17 25,43 12 R - Prawa TN6016 TN6026 TN6031 D26

24 Płytki do obróbki rowków i toczenia Płytki do obróbki wgłębnej i kształtowej pierwszy wybór wybór alternatywny P M K N S H RR = RL WMT-PT TN6016 TN6026 TN6031 oznaczenie katalogowe W RR LI strona ,00 0,15 19,10 N - Neutralna ,00 0,15 19,10 N - Neutralna ,00 0,31 19,10 N - Neutralna ,00 0,31 25,40 N - Neutralna ,00 0,61 25,40 N - Neutralna ,00 0,31 25,40 N - Neutralna ,00 0,61 25,40 N - Neutralna ,00 0,31 28,63 N - Neutralna ,00 0,61 28,63 N - Neutralna ,00 0,31 28,63 N - Neutralna ,00 0,61 28,63 N - Neutralna ,00 0,61 28,58 N - Neutralna ,00 1,50 28,58 N - Neutralna UWAGA: Płytka jest przeznaczona wyłącznie do obróbki średnic wewnętrznych. Obróbka rowków, przecinanie i toczenie Płytki do obróbki rowków i toczenia WMT-PC oznaczenie katalogowe W RC LI ,00 1,50 25, ,00 2,00 25, ,00 2,50 28, ,00 3,00 28, ,00 4,00 29,08 D27

25 Obróbka rowków, przecinanie i toczenie narzędziami WMT Zalecenia dotyczące stosowania Rozwiązywanie problemów Gdy szerokość rowka jest większa od szerokości płytki, można zastosować jedną z dwóch następujących metod obróbki: Wielokrotne wgłębne toczenie rowków Należy użyć płytki o największej możliwej szerokości, aby uzyskać optymalne formowanie wióra i trwałość narzędzia. Należy w pierwszej kolejności wykonać rowki 1, 2 i 3, a następnie połączyć je wykonując przejścia 4 i 5. W przypadku przejść 4 i 5 szerokość usuwanego materiału nie powinna przekraczać 0,8 szerokości płytki Wykonanie rowka wstępnego i toczenie wzdłużne Jest to metoda zalecana w przypadku obróbki przedmiotów małych i niestabilnych z uwagi na generowanie mniejszych drgań. Głębokość skrawania podczas toczenia wzdłużnego powinna wynosić 60 70% szerokości płytki. Toczenie w obu kierunkach przyczynia się do zwiększenia trwałości narzędzia. 2. Wybór najlepszej metody: A Gdy głębokość rowka przekracza jego szerokość, najlepsze wyniki można uzyskać przy zastosowaniu wielokrotnego wgłębnego toczenia rowków. B Gdy szerokość rowka jest większa niż jego głębokość, metoda poprzez wykonanie rowka wstępnego i toczenie wzdłużne może się okazać łatwiejsza i szybsza. A Głębokość > szerokość B Szerokość > głębokość Wykonanie rowka i toczenie wzdłużne Wielokrotne wgłębne toczenie rowków Wykańczająca obróbka kształtowa Przy dokładnej obróbce kształtowej wewnętrznych skosów i promieni należy wziąć pod uwagę zmniejszenie efektywnego posuwu i przekroju wióra (skrawanie będzie wykonywane zarówno w kierunku promieniowym, jak i osiowym). Na rysunku (po prawej) przedstawiono zalecaną kolejność operacji wykonywanych podczas ostatniego przejścia, sprzyjającą zmniejszeniu drgań. Zalecenia dotyczące stosowania narzędzi WMT do obróbki rowków Należy zawsze stosować ogólnie przyjęte praktyki obróbki skrawaniem. Mocowanie elementu obrabianego w obrabiarce powinno być możliwie najbardziej sztywne. Najlepszą sztywność można uzyskać stosując oprawki jednolite. W miarę możliwości takie oprawki należy wybierać w pierwszej kolejności. Podczas wymiany płytek należy upewnić się, że nowa płytka została pewnie zamocowana w oprawce i oparta o powierzchnie bazowe. Nie należy dokręcać śruby mocującej, jeśli w gnieździe nie znajduje się płytka. Część oprawki wystająca z imaka nożowego powinna być możliwie najkrótsza. Krawędź skrawająca płytki powinna być ustawiona w osi elementu obrabianego lub nieco powyżej. Nie zaleca się zatrzymywania płytki na dnie rowka przez czas dłuższy niż trzy obroty. Zalecane prędkości skrawania i posuwy stanowią punkt wyjścia. Należy przeprowadzić niezbędną korektę parametrów skrawania, aby uzyskać optymalną trwałość narzędzia i formowanie wióra. D28