Budowa systemu zarządzania jakością oraz metodologia weryfikacji wymagań IRIS w obszarze Projektowania i Rozwoju. w teorii i praktyce

Transkrypt

1 Budowa systemu zarządzania jakością oraz metodologia weryfikacji wymagań IRIS w obszarze Projektowania i Rozwoju w teorii i praktyce STUDIUM PRZYPADKU DLA FRENOPLAST dr inż. Jacek Bułhak mgr inż. Dagmara Popenda

2 Prezentacja Frenoplast-1 Istnieje od 1985 roku Producent bezazbestowych materiałów i okładzin ciernych dla kolejnictwa Jedyny producent kompozytowych okładzin i wstawek hamulcowych dla kolei w Polsce Posiada własne zaplecze badawczorozwojowe Zatrudnienie: 90 osób (ze spółką zależną)

3 Prezentacja Frenoplast-2 Zintegrowany system zarządzania jakością ISO 9001:2001 i ISO 14001:2005 System zarządzania IRIS wdrożenie do końca 2009 Certyfikaty instytucji krajowych i zagranicznych Członek UNIFE od 2006 roku

4 Prezentacja Frenoplast

5 Plan prezentacji Wstęp Schemat działania w zakresie fazy Projektowania i Rozwoju Zarządzanie projektowaniem na przykładzie projektu: Wstawka kompozytowa typu L dla klienta X

6 Projektowanie i rozwój Wdrożenie IRIS co musieliśmy zrobić? Zrozumienie wymagań IRIS Przełożenie wymagań na specyfikę firmy/wyrobu Na ile postępujemy zgodnie z wymaganiami IRIS i co musimy uzupełnić Regularne spotkania zespołu BR Frenoplast z osobą wdrażającą Napisanie na nowo procedur postępowania Głębsze zrozumienie wymagań IRIS Stworzenie narzędzi (Karta Projektu) Wdrożenie Szkolenia Utrzymanie!!!

7 Fazy cyklu życia projektu Projekt = zamówienie/zapytanie klienta FAZA FAZA FAZA FAZA FAZA 1: 2: 3: 4: 5: Analiza zapytania ofertowego Projektowanie Realizacja zamówienia Gwarancja Likwidacja wyrobu

8 9 obszarów zarządzania projektem w każdej fazie INICJACJA PLANOWANIE Zarządzanie 5 procesów ZAMKNIĘCIE REALIZACJA MONITOROWANIE I KONTROLA zakresem czasem kosztami jakością zasobami komunikacją ryzykiem i możliwościami zmianą

9 Schemat działania w fazie projektowania wyrobu 1. Inicjacja Zapytanie Klienta Decyzja Prezesa 2. Planowanie

10 1. Inicjacja 2. Planowanie Karta Projektu Cel projektu Analiza finasowa / LCC Analiza zasobów Analiza ryzyka Konfiguracja Wymagania dot. RAMS Macierz komunikacji Harmonogram Dane wejściowe 3. Realizacja

11 2. Planowanie 3. Realizacja Projektowanie: etap x Weryfikacja Przegląd Kamień milowy Walidacja Dane wyjściowe: Dokumentacja technologiczna Rysunki Kryteria akceptacji procesu i wyrobu LCC RAMS Plan jakości 4. Zakończenie Przegląd Kamień milowy DANE WYJŚCIOWE

12 3. Realizacja 4. Zakończenie Zatwierdzenie

13 Zarządzanie projektowaniem

14 Wymagania klienta KONFIGURACJA WYROBU LCC!!! T e r m i n RAMS r e a l i z a c j i!!!

15 Wymagania klienta: Wstawka o nominalnym współczynniku tarcia 0,17 Zastosowanie: lokomotywy Warunki eksploatacji: ruch podmiejski Trwałość: 25 tys. kilometrów Charakterystyka pracy: zgodnie z materiałem referencyjnym Termin realizacji: 6 tygodni

16 Dane wejściowe Wstawka o nominalnym współczynniku tarcia 0,17 Blok L Zastosowanie: lokomotywy Naciski jednostkowe do 200N/cm2; masa 11,25t na koło duża wytrzymałość mechaniczna Częste hamowania wysoka odporność termiczna Warunki eksploatacji: ruch podmiejski Trwałość: 25 tys. Kilometrów Charakterystyka pracy: zgodnie z materiałem referencyjnym RAM, LCC Przebieg współczynnika tarcia w badaniu na poziomie mat. referencyjnego

17 Planowanie z Zar nie a z ąd sem e r zak Konfiguracja wyrobu Wstępna analiza LCC Wstępna analiza RAMS

18 Planowanie Zar ząd zan ie z aso bam i Oprzyrządowanie produkcyjne Oprzyrządowanie badawcze Materiał Specjaliści

19 Planowanie Zar ząd zan ie r yzy k iem

20 Analiza ryzyka dla S - bezpieczeństwa Wg PN- EN

21 Planowanie Zarząd zanie j akości ą

22 Harmonogram Planowanie Zar ząd zan ie c zas em

23 Kamienie milowe Kamień milowy zakończenie fazy projektu, zwolnienie do następnego etapu Zaplanowane w harmonogramie Planowanie Identyfikacja własności ciernych wstawki referencyjnej Wytypowanie materiału do zastosowania w SP192 (spełniającego konfigurację) Wysyłka do klienta Poprzedzone weryfikacją i przeglądem prac projektowych z pozytywnymi wynikami przeprowadzonych działań

24 o ni mu ząd r a Z z k anie k acją Komunikacja Planowanie

25 Realizacja Badanie mat. referencyjnego Dane wejściowe Realizacja Zmiana 1 Weryfikacja Przegląd; kamień milowy X4 Materiał wynik projektowania Weryfikacja Przegląd; kamień milowy Seria próbna wyrobów KJ Przegląd; kamień milowy Wysyłka do Klienta Zmiana harmonogramu uzgodniona z Klientem Projektowanie

26 Nadzór nad zmianami ni za d ą z Zar aną i m ez Po badaniu weryfikacyjnym materiału referencyjnego wprowadzono zmiany w konfiguracji Wpływ zmiany na: Konfigurację Bezpieczeństwo wyrobu RAM Koszty projektu Ryzyko projektu Harmonogram Realizacja

27 Realizacja, monitorowanie Nadzór nad realizacją Zar ząd zan ie ja koś cią Miesięczny okres raportowania Kontrola stanu zaawansowania prac Kontrola harmonogramu Kontrola kosztów Monitoring dostępności zasobów Analiza ryzyka

28 ią, c ś ko a j i e m i a n t a dz, kosz ą z r Za asem cz Kamienie milowe Realizacja, monitorowanie

29 Zgodność z konfiguracją Zar ząd 11 kn - program 1D UIC541-4 wyd.1990 zan 0,35 ie ja koś cią 0,3 wsp. tarcia [-] 0,25 0,2 0,15 Przebieg współczynnika tarcia odpowiada materiałowi referencyjnemu zgodnie z konfiguracją Mat. referencyjny 0,1 LAB708(10) 0, prędkość [km /h] 33 kn - program 1D UIC541-4 wyd ,35 0,35 0,3 0,3 0,25 0,25 0,2 0,15 Mat. referencyjny 0,1 LAB708(10) 0, prędkość [km /h] ,2 0,15 Mat. referencyjny 0,1 LAB 708(10) 0, wsp. tarcia [-] wsp. tarcia [-] 22 kn - program 1D UIC541-4 wyd prędkość [km /h]

30 Wysyłka do Klienta

31 Walidacja Walidacja przeprowadzana przez Klienta Realizacja

32 Zamknięcie? Czekamy na wyniki

33 Dziękuję za uwagę i zapraszam do współpracy