Serwis: administracja terminów i kosztów w programie Plan-de-CAMpagne

Transkrypt

1 Serwis: administracja terminów i kosztów w programie Plan-de-CAMpagne Proces serwisów i konserwacji w każdym przedsiębiorstwie produkcyjnym powinien być kontrolowany pod względem terminowości w myśl zasady: Sprawdzaj i konserwuj park maszynowy, aby wyeliminować niespodziewane awarie i usterki. Proces serwisowy to również administrowanie kosztów i śledzenie ich wartości w poszczególnych rozbiciach na maszyny, czasokresy itp. Proces serwisowania i zapisywania dokonanych zdarzeń to budowanie bazy wiedzy, na podstawie której możliwe jest dokonywanie trafniejszych kosztowo i czasowo decyzji. W polityce firmy często możemy spotykać się z dwoma terminami dotyczącymi procesu serwisowania parku maszynowego: konserwacja profilaktyczna (preventive maintenace) to naprawy okresowe zdefiniowane w ramach kalendarza, zalecane jako czynności konserwacyjne przez producenta, to również reakcja ramach analizy doświadczeń przedsiębiorstwa w zakresie obsługi danego urządzenia, tak aby możliwe było zapobieganie usterkom i awariom, konserwacja prognozowana (predictive maintenance) to już wyższy poziom przewidywania i wczesnego zapobiegania powstawaniu usterek i awarii, i tutaj w znacznym stopniu moduł Serwisu i utrzymania ruchu pozwala na dokonywanie analiz, ponieważ proces konserwacji prognozowanych to analiza bazy danych dotyczących dokonywanych naprawa na urządzeniu w założonym okresie (np. 3 lata wstecz). W programie Plan-de-CAMpagne proces serwisowania jest możliwy do obsłużenia poprzez moduł Serwis i utrzymanie ruchu. Moduł jest skierowany do firm zajmujących się miedzy innymi serwisem i konserwacją maszyn, urządzeń wewnątrz organizacji, jak również świadczących usługi dla zewnętrznych podmiotów np. dla maszyn i urządzeń wytworzonych dla klienta. Moduł Serwis i utrzymanie ruchu w ramach programu Plan-de-CAMpagne jest zintegrowany z innymi dostępnymi modułami (CRM, Raporty produktu, Planowanie szczegółowe, Negocjacje cen), co pozwala na szybki i skuteczny sposób przeglądania danych dotyczących przeprowadzanych serwisów, czy informacji dotyczących konkretnego obiektu serwisowanego.

2 Poniżej prezentujemy obsługę procesu serwisowania w programie Plan-de-CAMpagne. Proces serwisowania to nic innego jak np. przygotowanie kalendarza zleceń, które mają zostać wykonane w zdefiniowanych datach. Kalkulacje to nic innego, jak zaplanowanie czasu i kosztu operacji związanego z serwisem, jak również materiałów, które powinny być zabezpieczone i przygotowane do przeprowadzenia wspomnianego serwisu. Proces przeprowadzania serwisu jest poniekąd procesem produkcyjnym wymagającym zarezerwowania zasobów ludzkich, dotyczących zdefiniowanych operacji, jak również - patrząc z punktu widzenia logistyki - proces wymagający przeprowadzenia procesu zamówienia, przyjęcia i konsumpcji potrzebnych materiałów i towarów. W ramach opisu zostanie przedstawiony proces definicji harmonogramów serwisowych dla maszyny w wewnętrznym parku maszynowym, powiązanie zadań w zbiorczym projekcie, a następnie administrowanie informacjami powiązanymi w ramach modułu CRM. Pierwszym krokiem w procesie jest utworzenie obiektu/zlecenia serwisowego, które będzie połączone z kontrahentem i jeżeli jest już zdefiniowany projekt, również powiązane z projektem. Sam proces powiązania z projektem może być kluczowy, jeżeli mówimy o administrowaniu kosztów i czasów wykonanych operacji. (Proces podglądów i analiz został już wcześniej omówiony w poprzednich Newsletter-ach) Rysunek 1. Utworzenie projektu jako punktu centralnego rozliczenia kosztów.

3 Utworzony projekt będzie naszym centralnym punktem dotyczącym rozliczania kosztów, jak również śledzenia zaawansowania poszczególnych linii serwisowych. Kolejny krokiem jest utworzenie harmonogramu serwisowego dotyczącego wybranej maszyny/urządzenia. Rysunek 2. Tworzenie obiektu serwisowego w module "Serwis i utrzymanie ruchu". Utworzone zdarzenie serwisowe wymaga podania Nazwy samego zdarzenia. Może to być nazwa powiązana z urządzeniem, dla którego będziemy tworzyli harmonogram serwisowy. Następnie, definicja klienta dla którego będziemy wykonywać usługi. Klient to również podmiot powiązany z projektem, w ramach którego chcemy gromadzić linie serwisowe. Rysunek 3. Tworzenie linii harmonogramu serwisów.

4 Sam proces tworzenia harmonogramu może przebiegać manualnie lub przy wykorzystaniu funkcji automatycznej, która w zależności od podanych parametrów utworzy linie serwisowe. W ramach tworzenia harmonogramów możemy również posłużyć się standardowym przepisem z magazynu do obsługi/serwisu urządzeń (zapisana lista operacji, czasów i materiałów jako artykuł niemagazynowy). Rysunek 4. Wczytanie standardowej kalkulacji, jako linii dla harmonogramu serwisu. Po wczytaniu artykułu istnieje możliwość ustalenia ostatecznej ceny dla poszczególnych indeksów lub szczegółowo w każdej linii z osobna. Rysunek 5. Ustalenia ceny linii serwisowej.

5 Utworzenie linii harmonogramu to proces wykorzystania gotowych zapisanych receptur lub mogą być to linie indywidualnie definiowane. Obie sytuacje pozwalają w późniejszym procesie modyfikować poszczególne linie z uwzględnieniem konkretnego przeglądu/serwisu. Zdefiniowane linie zostają przetworzone na kalkulacje (dobrze aby ten krok był robiony w trakcie tworzenia linii serwisów aby nie zapomnieć o uruchomieniu). Po przekształceniu każda linia serwisowa dostaje numer kalkulacji i automatycznie przenoszona jest do projektu. Podgląd obiektu serwisowego Rysunek 6. Podgląd obiektu serwisowego. Podgląd projektu powiązanego z obiektem serwisowym przedstawionym powyżej Rysunek 7. Projekt powiązany z liniami harmonogramu obiektu serwisowego.

6 W projekcie każda z kalkulacji może wymagać indywidualnego podejścia tj. ustalenia zestawu operacji. jak również materiałów potrzebnych w ramach serwisu. Kolejny krok to proces uruchamiania kalkulacji, jako zlecenia produkcyjnego (zadania do wykonania oraz realizacja procesów logistycznych związanych z zakupem i konsumpcją materiałów i towarów). Zlecenia produkcyjne to zadania ze zdefiniowanymi datami wykonania - jest to podstawa aby proces został zaplanowany i śledzony w odpowiednio zdefiniowany sposób. Jedną z korzystnych funkcji jest możliwość wykorzystania modułu CRM, jako narzędzia do zarządzania przepływem informacji, jak również śledzenia historii prowadzonych rozmów i działań w ramach poszczególnych zleceń lub globalnie w ramach projektu. Poniżej przedstawiono zadanie, które jest powiązane z Obiektem serwisowym / Kontrahentem / Projektem / Kalkulacją.

7 Rysunek 8. Zadanie serwisowe w CRM. Przedstawiony proces pozwala na tworzenie bazy wiedzy, która może być wykorzystywana do śledzenia kosztów, zdarzeń jak również może być podstawą do podejmowania decyzji w ramach procesu predictive maintenance. Jest to również pełna historia maszyny/urządzenia w zakresie TPM (Total Productive Maintenance).