Toczenie gwintów. Płytki do toczenia gwintów. Oprawki tokarskie do gwintów. Płytki do frezowania gwintów. Frezy palcowe do gwintów

Transkrypt

1 System oznaczeń płytek do toczenia 0 System oznaczeń wewnętrznego/zewnętrznego toczenia 0 Informacje techniczne 0 09 gwintowania z łamaczmi toczenia Zarys częściowy 0 zarys częściowy Metryczny ISO Amerykański UN Whit Worth'a Brytyjski standardowy gwint do rur Znormalizowany gwint do rur Znormalizowany gwint do rur Suche uszczelnienie Okrągły IN0 Trapezowy IN Amerykański ACME Gwint o zmniejszonej głębokości ACME UNJ Amerykański trapezowy niesymetryczny Brytyjski trapezowy niesymetryczny Metryczny trapezowy niesymetryczny API API trapezowy niesymetryczny rurowy API rurowy okrągły i rurowy Gwinty specjalne Oprawki tokarskie do Oprawki zewnętrzne Oprawki wewnętrzne Oprawki pionowe Informacje techniczne Oprawki do do Informacje techniczne do

2 informacje techniczne System oznaczeń płytek do toczenia E R H (N) (C) 1 Typ oprawki Kierunek Nazwa Wysokość uchwytu Płytka podporowa Wielkość płytki System mocowania toczenia toczenia 1 Typ oprawki E : Zewnętrzna E Kierunek E Nazwa E R H (N) R H (N) I : Wewnętrzna R : Prawy L : Lewy R H (N) H : Oprawka (C) (C) (C) E Wysokość uchwytu Wielkość płytki E R H R H Płytka podporowa (N) (C) E R H (N) Zewnętrzna,,,,,,, 0, 0 Wewnętrzna,, 1,,,,, 9, 0, 0 (N) Bez onaczenia : Płytka potrzebna N : Płytka nie potrzebna : d=mm : d=mm : d=mm : d=1.mm System mocowania (C) (C) E R H (N) (C) Bez oznaczenia : Mocowanie śrubą C : Mocowanie dociskowe System oznaczeń płytek do toczenia E R M ISO 1 płytki Kierunek Łamacz Wielkość płytki Norma 1 E R M ISO płytki E : Gwint. zewn. I : Gwint. wewn. E R M ISO Kierunek R : Prawy L : Lewy E R M ISO Łamacz M : Z łamaczem Kształt płytki < ER / IR > < ERM / IRM > E R M ISO E R M ISO Wielkość płytki : d=mm : d=mm : d=mm : d=1.mm E R M Profil pełny mm tpi 0..0 ISO Profil częściowy mm tpi A 0. AG 0..0 G.0 N..0 Q Norma Profil częściowy 0 Profil częściowy Metryczny ISO (Pełny profil) Amerykański UN (Pełny profil) UN, UNC, UNF, UNEF Whitworth'a (Pełny profil) BSW, BSF, BSP Brytyjski standardowy gwint do rur (Pełny profil) BSPT Znormalizowany gwint do rur (Pełny profil) NPT Znormalizowany gwint do rur suche uszczelnienie (Pełny profil) NPTF Okrągły IN 0 Trapezowy IN Amerykański ACME Gwint o zmniejszonej głębokości ACME UNJ Amerykański trapezowy niesymetryczny Brytyjski trapezowy niesymetryczny Matryczny trapezowy niesymetryczny API API trapezowy niesymetryczny rurowy API rurowy okrągły i rurowy Gwint specjalny 0

3 informacje techniczne Specjalne właściwości Gwint Gwint na zewnętrznej powierzchni śruby walcowej lub stożku Głębokość gwintu Odległość pomiędzy wierzchołkiem występu a rowkiem zmierzona w kierunku prostopadłym do osi Odległość pomiędzy odpowiadającymi punktami znajdującymi się na sąsiednich zwojach gwintu mierzona równolegle do osi. Odległość tę określa się w mm lub ilości zwoi gwintu na cal (TPI), co jest odwrotnością skoku. Średnica znamionowa Średnica, której granicę wyznaczone są poprzez odchyłki i tolerancje. Podstawa Wierzchołek Gwint Główna Ø Podział Ø Mniejsza Ø Kąt gwintu Kąt lini śrubowej Gwint Gwint na wewnętrznej powierzchni walca lub stożka Średnica główna Największa średnica gwintu śruby. Średnica podziałowa W przypadku gwintu prostego, jest to średnica umownego walca, którego powierzchnia przecina zarys gwintu w miejscach, w których szerokość gwintu i rowek są równe. Średnica mniejsza Najmniejsza średnica gwintu śruby. Kąt lini rubowej W przypadku gwintu prostego, gdzie skok gwintu oraz obwód okręgu średnicy podziałowej tworzą trójkąt prostokątny, kąt linii śrubowej jest kątem znajdującym się naprzeciw poskoku. Gwint prosty Gwint utworzony na walcu. Gwint stożkowy Gwint utworzony na stożku. Gwint lewoskrętny Gwint prawoskrętny Kąt lini śrubowej (β) Kat lini śrubowej(β) klin (L) toczenia toczenia π X średnica skoku () Gwint, w którym patrząc w wzdłuż osi zwija się w lewo i do tyłu. Wszystkie gwinty lewoskrętne oznaczone są literami LH. Gwint, na który patrząc wzdłuż osi zwija się w prawo i w tył. Gwint są zawsze są prawoskrętne, chyba, że oznaczono inaczej. W przypadku gwintu prostego, w którym skok gwintu oraz obwód okręgu średnicy podziałowej tworzą trójkąt prostokątny, kąt linii śrubowej znajduje się naprzeciw poskoku. Obróbka gwintu potrójnego Gwint, w którym skok stanowi całkowitą wielokrotność większą niż jeden skok. Gwint wielozwojowy umożliwia szybszą obróbkę bez zgrubnego (większego) kształtu gwintu. Obróbka pierwszego zwoju Obróbka drugiego zwoju Obróbka trzeciego zwoju (Gwint potrójny) zwoju zwoju zwoju zarysu płytki Zarys częściowy Pełny profil Pełny profil drobnozwojowy Profil wstępny Płytka o zarysie częściowym V nacina bez wykańczania na średnicy zewnętrznej gwintu. Tę samą płytkę można stosować dla różnych rodzajów skoków gwintu mających wspólny kąt gwintu. Płytka typu pełny zarys umożliwia wykonanie pełnego zarysu gwintu a w tym, wierzchołka występu. la każdego skoku gwintu oraz jego typu potrzebna jest oddzielna płytka. Pełny zarys dla skoków drobnozwojowych tworzy kompletny gwint. rugi ząb zapewnia wykończenie na średnicy zewnętrznej. Wkładka o zarysie wstępnym pozwala na wykonania pełnego gwintu wraz z promieniem wierzchołka występu, ale bez wykończenia średnicy wewnętrznej. Głównie stosowana dla trapezoidalnych. 0

4 toczenia toczenia Informacje techniczne Metody toczenia Gwint Płytka i oprawka Kierunek Kierunek posuwu Metoda po lini śrubowej Rysunek nr. Prawoskrętny Prawoskrętny Lewoskrętny Lewoskrętny EX RH Przeciwnie do wskaz. zegara W kierunku uchwytu Zwykła EX LH Zgodnie z wskazówkami zegara W kierunku od uchwytu Odwrócona IN RH Przeciwnie do wskaz. zegara W kierunku uchwytu Zwykła IN LH Zgodnie z wskazówkami zegara W kierunku od uchwytu Odwrócona EX LH Przeciwnie do wskaz. zegara W kierunku uchwytu Zwykła EX RH Zgodnie z wskazówkami zegara W kierunku od uchwytu Odwrócona IN LH Przeciwnie do wskaz. zegara W kierunku uchwytu Zwykła IN RH Zgodnie z wskazówkami zegara W kierunku od uchwytu Odwrócona 1 Gwint zewnetrzny prawoskrętny Gwint lewoskrętny Gwint prawoskrętny Gwint lewoskrętny Obliczenie kąta pochylenia linii śrubowej (β) Kąt pochylenia linii śrubowej oblicza się korzystając z następujących zależności.: P N β = tan 1 π β Kąt lini śrubowej( ) P N Liczba zwojów Średnica skoku Poskok = P x N Kąt pochylenia linii śrubowej można wyznaczyć również na podstawie wykresu obok. Wykres kąta lini śrubowej Posuw w kierunku uchwytu Standardowy kąt gniazda oprawki narzędzia. Standardowy kąt gniazda oprawki narzędzia. Standardowy kąt lini śrubowej Posuw w kierunku konika Kąt płytki podporowej Odwrócony kąt lini śrubowej Kąt płytki podporowej Wymiar H1 (wysokość krawędzi skrawającej) ulega zmianie dla każdej konfiguracji płytki/płytki podporowej. Posuw w kierunku uchwytu Posuw w kierunku konika LS gwint/lr narzędzie PS gwint/ps narzędzie PS gwint/ls narzędzie LS gwint/ps narzędzie Posuw P* [mm] Oprawki specjalne Oprawki specjalne Średnica skoku [mm] W przypadku gwintu wielozwojowych, należy użyć wartości poskoku zamiast skoku. Posuw P* [tpi] 0

5 Informacje techniczne Metoda gwintowania z posuwem wgłębnym Posuw wgłębny Posuw wgłębny boczny (modyfikowany) Alternatywny posuw wgłębny boczny Posuw wgłębny promieniowy jest najprostszą i najszybszą metodą. Posuw jest prostopadły do osi toczenia, a obie powierzchnie przyłożenia płytki wykonują operację skrawania. Posuw promieniowy zaleca się w trzech przypadkach. W przypadku gdy skok jest mniejszy niż TPI la materiału o krótkich wiórach o obróbki materiałów utwardzanych Posuw wgłębny boczny zaleca się w następujących przypadkach. W przypadku gdy skok przekracza niż TPI Używając metody promieniowej faktyczna długość krawędzi skrawającej jest za duża, co powoduje karbowanie powierzchni dla TRAPE i ACME. Metoda promieniowa daje trzy krawędzie skrawające co bardzo utrudnia spływ wióra. Użycie metody alternatywnego posuwu bocznego wgłębnego zaleca się szczególnie w przypadku dużych skoków oraz do materiałów dających długie wióra. Metoda ta zapewnia równy podział obciążenia na obie powierzchnie przyłożenia, co daje równe zużycie krawędzi skrawającej. Metoda ta wymaga bardziej skomplikowanego programowania i nie jest dostępna we wszystkich tokarkach. Standardowa płytka podporowa Płytka podporowa ATE ATI Kąt lini śrubowej Wielkość płytki Oprawka d L Kod zamówienia ER(L)H IR(L)H ATE ATI ER(L)H IR(L)H ATE ATI 1. ER(L)H IR(L)H ATE ATI toczenia Zastosowany gatunek Standardowa płytka podporowa ma kąt odchylenia toczenia Gatunek PC00 Właściwości Uniwersalny typ PV Wyłącznie dla łamacza wiór. Stabilna obróbka w różnych zastosowaniach ze względu na podłoże z węglika drobnoziarnistego oraz odpowiedniej odporności cieplnej i wytrzymałości. oskonała odporność na zużycie oraz utlenianie ze względu na warstwę pokrywającą z AlTN. Unikalne parametry w przypadku szybkoobrotowej obróbki. ostępne płytki ERM/IRM (Płytki z łamaczem wiór) PC00T Gatunek ogólny Wytrzymałe podłoże o bardzo drobnym ziarnie z pokryciem TiAlN zapewnia dobrą wytrzymałość i doskonałą odporność na ścieranie. Niezrównane osiągi w przypadku STS oraz materiałów trudnoobrabialnych. ER/IR (Płytka bazowa) Zalecane prędkości skrawania (vc) w zależności od materiału obrabianego ISO Materiał obrabiany P Stal węglowa, stal stopowa, staliwo PC00T PC00 M Stal nierdzewna, Stal żaroodporna, stale stopowe tytanowe PC00T PC00 K Żeliwo, aluminium, staliwo, miedź PC00T PC00 0

6 Informacje techniczne Zalecane prędkości skrawania (vc) w zależności od materiału obrabianego toczenia toczenia P M K Stal węglowa Stal niskostopowa (zawartość pierwiastków stopowych %) Stal wysokostopowa (zaw. pierw. stopowych > %) Staliwo Stal nierdzewna ferrytyczna Stal nierdzewna austenityczna Stal ferrytyczna w stanie po odlewaniu Stal austenityczna w stanie po odlewaniu Stop wysokotemperaturowy Stop tytanu Stal szczególnie twarda Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Stop aluminium kuty Stop aluminium Miedź i stop miedzi Materiał Niskowęglowa (C=0.10. %) Średniowęglowa (C=0.0. %) Wysokowęglowa (C=0. %) Niehartowana Hartowana Hartowana Wyżarzana Hartowana Niskostopowe (zawartość pierwiastków stopowych <%) Wysokostopowe (zawartość pierwiastków stopowych >%) Niehartowana Hartowana Austenityczna Wysoko austenityczna Niehartowana Hartowana Austenityczna Hartowana Wyżarzanie (na bazie żelaza) Starzona (na bazie żelaza) Wyżarzana (na bazie niklu lub kobaltu) Starzona (na bazie niklu lub kobaltu) Czysty 99. Ti Stop a + b Hartowana i odpuszczana Ferrytyczne (krótkie wióra) Perlityczne (długie wióra) Niska wytrzymałość Wysoka wytrzymałość Ferrytyczne Perlityczne Niestarzony Starzony Odlewany Odlewany i starzony Odlewany z zawartością krzemu 1% Mosiądz Brąz i miedź bezołowiowa Twardośc Brinell (HB) Rm 0Rm HRC ISO vc(m/min) PC00T ~190 0~1 90~1 0~10 ~ 0~1 0~1 0~0 0~ 0~1 0~ 0~9 0~1 0~0 90~1 ~0 ~0 0~0 ~0 0~0 ~0 1~ ~10 0~0 ~0 0~1 0~1 0~ 0~0 ~0 90~1 0~0 0~10 0~00 0~0 0~10 0~1 0~1 Wyliczanie ilości obrotów n [obr/min.] n = vc 00 π vc = π n 00 n obroty na min. [min1] vc Prędkość skrawania [m/min] Średnica obróbki [mm] Liczba przejść mm tpi Iloś przejść ~ ~ ~ ~9 ~ ~ ~ ~1 9~ ~1 ~1 ~19 ~ ~ ~ 1~ Jedną głębokość skrawania oblicza się dzieląc całkowitą głębokość skrawania przez czas obróbki. Np. ERISO, hmin 0,9: jeśli jest obróbka w przejściach, jedna głębokość skrawania wynosi 0.09 (/) 0

7 Informacje techniczne Stopniowe toczenie gwintu M0. Zastosowanie Gwint : prawoskrętny ISO Metryczny M0x. Materiał : ( HRC) 1 Wybrać metodę toczenia gwintu Wybrać oprawkę Wybrano kierunek posuwu do uchwytu. W związku z powyższym zostanie użyta zewnętrzna płytka prawa oraz zewnętrzna oprawka prawa. Wybrana oprawka : ERH Kod Wielkość pł. zamówienia Wymiary Wybrać wielkość płytki d RH H=h W S L l Wybrana płytka : ER. ISO Wielkość płytki Kod zamówienia Podkładka d L mm. RH ER.ISO Określić kąt lini śrubowej RH ATE Oprawka ERH P* P* toczenia toczenia Wybór odpowiedniej płytki podporowej Wybrana płytka: ATE ER 1. 0 obrany kąt lini śrubowej d Wielkość płytki L Kod zamówienia ATE Średnica podziałowa Z tabeli w przypadku skoku wynoszącego,mm ( tpi) oraz średnicę obrabianego materiału 0mm (1,cala) uzyskuje się kąt pochylenia linii śrubowej 1, stopnia. Wybór gatunku płytki i prędkości skrawania Wybrany gatunek węglika: PC00T / Pr. skrawania: m/min vc(m/min) Materiał HB PC00T P Stal niskostopowa (zaw. pierwiastków %) Niehartowana Hartowana Hartowana Wybór ilości przejść Wybrany gatunek weglika: PC00T / Prędkość skrawania: m/min mm TPI 1 Liczba przejść Podsumowanie gwintu ««ƒ [mm] Special Toolholders ISO M0 x. prawoskrętny 1. Kierunek posuwu w kierunku uchwytu. Płytka i gatunek ER. ISO, PC00T =. Oprawka ERH. Kąt lini śrubowej. Płytka podporowa ATE. Prędkość skrawania m/min. Liczba przejść Pitch P* [tpi] = Ø»ø ˆ ß[mm] 0

8 Informacje techniczne Parametry obróbki zależności Materiał obrabiany Typ materiału Wymiary materiau Chakter wióra długość i średnica Chłodzenie Typ chłodzenia Przekrój oprawki L toczenia toczenia Zastosowanie gwintu Obrabiarka Materiał hartowny / Kształt profilu Jakość powierzchni Stabilność obróbki Maksymalne obroty Stabilność zamocowania Oprawka Płytka Wysunięcie oprawki Opcja otworu na chłodziwo uchwytu, węglikowy, stalowy Zastosowany gatunek węglika Kształt zarysu: skok i głebokość Promień naroża łamacza n Wysięg P M K Usuwanie usterek Problem Możliwe przyczyny Rozwiązanie Zwiększone zużycie na powierzchni przyłożenia Zbyt duża prędkość skrawania. Za mała głębokość skrawania/za dużo przejść. Nieodpowiedni rodzaj węglika spiekanego. Za małe chłodzenie. Zmniejszyć prędkość skrawania/użyć płytkę pokrytą. Zwiększyć głębokość skrawania na przejście. Użyć węglika pokrywanego. Zwiększyć ilość przepływu chłodziwa. Nierówne zużycie krawędzi skrawającej Nadmierne odkształcenie plastyczne Uszkodzenie krawędzi skrawającej Nieprawidłowy kąt linii śrubowej. Nieprawidłowa metoda posuwu wgłębnego. Zbyt duża głębokość skrawania. Niewystarczające chłodzenie Zbyt duża prędkość skrawania. Nieodpowiedni rodzaj węglika spiekanego. Zbyt mały promień wierzchołka. Zbyt duża głębokość skrawania. Nadmierne odkształcenie plastyczne. Niewystarczające chłodzenie. Nieodpowiedni rodzaj węglika spiekanego. Niestabilność. obrać odpowiednią płytkę podporową. Zastosować metodę alternatywną bocznego posuwu wgłębnego. Zmniejszyć głębokość skrawania/ilość przejść. Zwiększyć szybkość przepływu chłodziwa. Zmniejszyć prędkość skrawania. Użyć twardszego węglika. Użyć wkładkę o większym promieniu jeżeli jest to możliwe. Zmniejszyć głębokość skrawania/zwiększyć ilość przejść. Użyć twardszego węglika. Zwiększyć szybkość przepływu oraz/lub skorygować kierunek przepływu. Użyć twardszego węglika. Sprawdzić stabilność systemu. Narost Nieprawidłowa prędkość skrawania. Nieodpowiedni gatunek węglika. Zmienić prędkość skrawania. Użyć węglika pokrytego. Zbyt płytki zarys gwintu Narzędzie nie znajduje się na wysokości osi obrabianego materiału. Płytka nie obrabia wierzchołka występu gwintu. Zużyta płytka. Zmienić wysokość narzędzia. Zmierzyć średnicę obrabianego materiału. Wcześniej wymieniać krawędź tnącą. Zła jakość powierzchni Zbyt mała prędkość skrawania. Nieprawidłowa płytka podporowa. Metoda posuwu bocznego wgłębnego jest nieodpowiednia. Zwiększyć prędkość skrawania. obrać odpowiednią płytkę podporową. Użyć metody alternatywnego posuwu wgłębnego bocznego lub promieniowego 0

9 toczenia z łamaczami Informacje techniczne toczenia z łamaczem Właściwości Całkowicie nieszlifowana płytka z łamaczem wiór specjalnej konstrukcji dla płynnego spływu wióra oferuje umiarkowany koszt spełniając oczekiwania użytkownika. Płytka nieszlifowana do gwintowania firmy Korloy zapewnia jakość obróbki jak również parametry płytki szlifowanej ze względu na dokładne krawędzie skrawające. Gwint ISO metryczny, częściowy zarys 0 stopni, częściowy zarys stopni. Test łamacza Materiał obrabiany : SCM0 : ERMISO[PC00T] / IRMISO[PC00T] Prędkość skrawania : 0m/min : mm Ilość przejść : razy Chłodzenie Obróbka Klasa Łamacz Wiór gwintu zewnętrznego Płytka zewnętrzna ERM Płytka nieszlifowana (ERM) Płytka szlifowana (ER) Płytka nieszlifowana (IRM) gwintu wewnętrznego Płytka wewnętrzna IRM Płytka szlifowana (IR) toczenia toczenia Rezultat Płynna kontrola wióra ze względu na geometrię górnej powierzchni co daje wiór zwijany. obre łamanie wióra. Występuje długi wiór bez jego łamania. Utrudniona praca poprzez owijający się wiór na obrabianym materiale. Płynne zwijanie wióra ze względu na dwie wypukłości do kontroli wióra obry spływ wióra Występuje długi wiór bez jego łamania Utrudniona praca z blokującym wiórem w przypadku gwintowania wewnątrz Przykładowa obróbka Korloy Konkurencyjne narzędzie Materiał ERMISO [PC00T] ERMISO [KKonkurent] SCM0 IRM.0ISO [PC00T] IRM.0ISO [SKonkurent] STS0 Materiał obrabiany Rysunek Parametry obróbki Prędkość skr. (m/min) Ilość przejść Obróbka Chłodzenie Nacinanie gwintu chłodziwo 1 9 Nacinanie gwintu.0 chłodziwo Rezultat KORLOy Konkurent Żywotność/ostrze Większa żywotność narzędzia z dobrym łamaniem wiór. KORLOy Konkurent Żywotność/ostrze Zapobiega całkowitemu uszkodzeniu płytki dzięki płynnej kontroli wiór. 09

10 toczenia Zarys częściowy 0 ERA0 ERA0 ERG0 ERAG0 ERN0 ERQ0 PC00T ELA0 ELA0 ELG0 ELAG0 ELN0 ELQ0 PC00T 0.~ 0.~ ~.0 0.~.0.~.0.~.0 (tpi) ~ ~ 1~ ~ ~.~ d L r x f Kształt toczenia toczenia IRA0 IRA0 IRG0 IRAG0 IRN0 IRQ0 ILA0 ILA0 ILG0 ILAG0 ILN0 ILQ0 0.~ 0.~ ~.0 0.~.0.~.0.~.0 ~ ~ 1~ ~ ~.~ Odpowiednie płytki, patrz strony, : Pozycja standardowa Zarys częściowy 0 (Z łamaczem) ERMA0 ERMG0 ERMAG0 ERMN0 PC00T PC00 PC00T 0.~ ~.0 0.~.0.~.0 (tpi) ~ 1~ ~ ~ d L r x f Kształt IRMA0 IRMA0 IRMG0 IRMAG0 IRMN0 0.~ 0.~ ~.0 0.~.0.~.0 ~ ~ 1~ ~ ~ Odpowiednie płytki, patrz strony, : Pozycja standardowa : Pozycja na

11 toczenia Zarys częściowy 0 PC00T PC00T (tpi) d L r x f Kształt ERA ERA ERG ERAG ERN ERQ ELA ELA ELG ELAG ELN ELQ 0.~ 0.~ ~.0 0.~.0.~.0.~.0 ~ ~ 1~ ~ ~.~ IRA IRA IRG IRAG IRN IRQ ILA ILA ILG ILAG ILN ILQ 0.~ 0.~ ~.0 0.~.0.~.0.~.0 ~ ~ 1~ ~ ~.~ toczenia toczenia Odpowiednie płytki, patrz strony, : Pozycja standardowa Zarys częściowy (z łamaczem) ERMA ERMG ERMAG ERMN PC00T PC00 PC00T 0.~ ~.0 0.~.0.~.0 (tpi) ~ 1~ ~ ~ d L r x f Kształt IRMA IRMA IRMG IRMAG IRMN 0.~ 0.~ ~.0 0.~.0.~.0 ~ ~ 1~ ~ ~ Odpowiednie płytki, patrz strony, : Pozycja standardowa

12 toczenia ISO Metryczny PC00T PC00T d L hmin x f Kształt toczenia toczenia ER0.ISO ER0.ISO ER0.ISO ER0.ISO ERISO ERISO ERISO ERISO ERISO ERISO ERISO ERISO ER0.ISO ER0.ISO ER0.ISO ER0.ISO ERISO ERISO ERISO ERISO ERISO ERISO ERISO ERISO ER.0ISO ER.ISO ER.0ISO ER.ISO ER.0ISO ER.ISO ER.0ISO ER.ISO ER.0ISO EL0.ISO EL0.ISO EL0.ISO EL0.ISO ELISO ELISO ELISO ELISO ELISO ELISO ELISO ELISO EL0.ISO EL0.ISO EL0.ISO EL0.ISO ELISO ELISO ELISO ELISO ELISO ELISO ELISO ELISO EL.0ISO EL.ISO EL.0ISO EL.ISO EL.0ISO EL.ISO EL.0ISO EL.ISO EL.0ISO Odpowiednie płytki, patrz strona : Pozycja standardowa ISO Metryczny (z łamaczem) PC00T PC00 PC00T d L hmin x f Kształt ERMISO ERMISO ERMISO ERMISO ERM.0ISO ERM.ISO ERM.0ISO Odpowiednie płytki, patrz strona : Pozycja standardowa

13 toczenia ISO Metryczny IR0.ISO IR0.ISO IR0.ISO IR0.ISO IRISO IRISO IRISO IRISO IRISO IRISO IRISO IRISO IR.0ISO IR.ISO IR0.ISO IR0.ISO IR0.ISO IR0.ISO IRISO IRISO IRISO IRISO IRISO IRISO IRISO IRISO IR.0ISO IR.ISO IR.0ISO IR.ISO IR.0ISO IR.ISO IR.0ISO IR.ISO IR.0ISO PC00T PC00T ISO Metryczny (z łamaczem) IRMISO IRMISO IRMISO IRMISO IRMISO IRM.0ISO IRM.ISO IRM.0ISO IL0.ISO IL0.ISO IL0.ISO IL0.ISO ILISO ILISO ILISO ILISO ILISO ILISO ILISO ILISO IL.0ISO IL.ISO IL0.ISO IL0.ISO IL0.ISO IL0.ISO ILISO ILISO ILISO ILISO ILISO ILISO ILISO ILISO IL.0ISO IL.ISO IL.0ISO IL.ISO IL.0ISO IL.ISO IL.0ISO IL.ISO IL.0ISO Odpowiednie płytki, patrz strona PC00 PC00T PC00T d L hmin x f Kształt : Pozycja standardowa d L hmin x f Kształt toczenia toczenia Odpowiednie płytki, patrz strona : Pozycja standardowa 1

14 1 toczenia toczenia Amerykański UN (UN, UNC, UNF, UNEF, UNS) PC00T 0z PC00T ERUN ERUN ERUN ERUN ERUN ER0UN ERUN ERUN ERUN ERUN ERUN ERUN ER1UN ERUN ER1UN ERUN ERUN ERUN ERUN ERUN ER0UN ERUN ERUN ERUN ERUN ERUN ERUN ER1UN ERUN ER1UN ER1UN ERUN ER.UN ERUN ERUN ER9UN ERUN ERUN ERUN ERUN ER.UN ERUN ELUN ELUN ELUN ELUN ELUN EL0UN ELUN ELUN ELUN ELUN ELUN ELUN EL1UN ELUN EL1UN ELUN ELUN ELUN ELUN ELUN EL0UN ELUN ELUN ELUN ELUN ELUN ELUN EL1UN ELUN EL1UN EL1UN ELUN EL.UN ELUN ELUN EL9UN ELUN ELUN ELUN ELUN EL.UN ELUN Odpowiednie płytki, patrz strona : Pozycja standardowa toczenia d L hmin x f Kształt

15 1 toczenia toczenia Amerykański UN (UN, UNC, UNF, UNEF, UNS) PC00T PC00T IRUN IRUN IRUN IRUN IRUN IR0UN IRUN IRUN IRUN IRUN IRUN IRUN IR1UN IRUN IR1UN IRUN IRUN IRUN IRUN IRUN IRUN IRUN IR0UN IRUN IRUN IRUN IRUN IRUN IRUN IR1UN IRUN IR1UN IR1UN IRUN IR.UN IRUN IRUN IR9UN IRUN IRUN IRUN IRUN IR.UN IRUN ILUN ILUN ILUN ILUN ILUN IL0UN ILUN ILUN ILUN ILUN ILUN ILUN IL1UN ILUN IL1UN ILUN ILUN ILUN ILUN ILUN ILUN ILUN IL0UN ILUN ILUN ILUN ILUN ILUN ILUN IL1UN ILUN IL1UN IL1UN ILUN IL.UN ILUN ILUN IL9UN ILUN ILUN ILUN ILUN IL.UN ILUN Odpowiednie płytki, patrz strona : Pozycja standardowa toczenia d L hmin x f Kształt

16 toczenia toczenia Whitworth (BSW, BSF, BSP, BSB) PC00T PC00T ERW ER0W ERW ERW ER0W ERW ERW ERW ERW ERW ERW ERW ER19W ER1W ERW ER1W ERW ER0W ERW ERW ER0W ERW ERW ER0W ERW ERW ERW ERW ERW ER19W ER1W ERW ER1W ERW ERW ERW ER9W ERW ERW ERW ERW ER.W ERW ELW EL0W ELW ELW EL0W ELW ELW ELW ELW ELW ELW ELW EL19W EL1W ELW EL1W ELW EL0W ELW ELW EL0W ELW ELW EL0W ELW ELW ELW ELW ELW EL19W EL1W ELW EL1W ELW ELW ELW EL9W ELW ELW ELW ELW EL.W ELW Odpowiednie płytki, patrz strona : Pozycja standardowa toczenia d L hmin x f Kształt

17 1 toczenia toczenia Whitworth (BSW, BSF, BSP, BSB) PC00T PC00T IRW IR0W IRW IRW IR0W IRW IRW IRW IRW IRW IRW IRW IR19W IR1W IRW IR1W IRW IRW IR0W IRW IRW IR0W IRW IRW IR0W IRW IRW IRW IRW IRW IR19W IR1W IRW IR1W IRW IRW IRW IR9W IRW IRW IRW IRW IR.W IRW ILW IL0W ILW ILW IL0W ILW ILW ILW ILW ILW ILW ILW IL19W IL1W ILW IL1W ILW ILW IL0W ILW ILW IL0W ILW ILW IL0W ILW ILW ILW ILW ILW IL19W IL1W ILW IL1W ILW ILW ILW IL9W ILW ILW ILW ILW IL.W ILW Odpowiednie płytki, patrz strona : Pozycja standardowa toczenia d L hmin x f Kształt

18 toczenia Brytyjski standardowy gwint do rur (BSPT) PC00T PC00T d L hmin x f Kształt ERBSPT ER19BSPT ER1BSPT ERBSPT ER19BSPT ER1BSPT ERBSPT IRBSPT IR19BSPT IR1BSPT IRBSPT IR19BSPT IR1BSPT IRBSPT ELBSPT EL19BSPT EL1BSPT ELBSPT EL19BSPT EL1BSPT ELBSPT ILBSPT IL19BSPT IL1BSPT ILBSPT IL19BSPT IL1BSPT ILBSPT Odpowiednie płytki, patrz strony, : Pozycja standardowa toczenia toczenia Znormalizowany gwint rurowy (NPT) ERNPT ER1NPT ER1NPT ERNPT ER1NPT ER1NPT ER.NPT ERNPT IRNPT IR1NPT IR1NPT IRNPT IR1NPT IR1NPT IR.NPT IRNPT PC00T ELNPT EL1NPT EL1NPT ELNPT EL1NPT EL1NPT EL.NPT ELNPT ILNPT IL1NPT IL1NPT ILNPT IL1NPT IL1NPT IL.NPT ILNPT Odpowiednie płytki, patrz strony, PC00T d L hmin x f Kształt : Pozycja standardowa Znormalizowany gwint rurowy Suche uszczelnienie (NPTF) Type PC00T PC00T d L hmin x f Kształt ERNPTF ER1NPTF ER1NPTF ERNPTF ER1NPTF ER1NPTF ER.NPTF ERNPTF ELNPTF EL1NPTF EL1NPTF ELNPTF EL1NPTF EL1NPTF EL.NPTF ELNPTF IRNPTF IR1NPTF IR1NPTF IRNPTF IR1NPTF IR1NPTF IR.NPTF IRNPTF ILNPTF IL1NPTF IL1NPTF ILNPTF IL1NPTF IL1NPTF IL.NPTF ILNPTF Odpowiednie płytki, patrz strony, : Pozycja standardowa 1

19 Okrągły IN 0 toczenia PC00T PC00T d L hmin x f Kształt ERR ERR ERR ERR ERR ERR ELR ELR ELR ELR ELR ELR IRR IRR IRR IRR IRR IRR ILR ILR ILR ILR ILR ILR Odpowiednie płytki, patrz strony, : Pozycja standardowa Trapezowy IN (TR) PC00T PC00T d L hmin x f Kształt toczenia ERTR ERTR ER.0TR ER.0TR ER.0TR ER.0TR ER.0TR IRTR IRTR IR.0TR IR.TR IR.0TR IR.0TR IR.0TR IR.0TR ELTR ELTR EL.0TR EL.0TR EL.0TR EL.0TR EL.0TR ILTR ILTR IL.0TR IL.TR IL.0TR IL.0TR IL.0TR IL.0TR toczenia Odpowiednie płytki, patrz strony, : Pozycja standardowa Amerykański ACME (ACME) PC00T PC00T d L hmin x f Kształt ERACME ERACME ER1ACME ERACME ERACME ERACME ERACME ERACME ERACME ERACME IRACME IRACME IR1ACME IRACME IRACME IRACME IRACME IRACME IRACME IRACME ELACME ELACME EL1ACME ELACME ELACME ELACME ELACME ELACME ELACME ELACME ILACME ILACME IL1ACME ILACME ILACME ILACME ILACME ILACME ILACME ILACME Odpowiednie płytki, patrz strony, : Pozycja standardowa 19

20 toczenia Gwint o zmniejszonej głębokości ACME (STACME) PC00T PC00T d L hmin x f Kształt toczenia toczenia UNJ ERSTACME ERSTACME ER1STACME ERSTACME ERSTACME ERSTACME ERSTACME ERSTACME ERSTACME ERSTACME ERSTACME IRSTACME IRSTACME IR1STACME IRSTACME IRSTACME IRSTACME IRSTACME IRSTACME IRSTACME IRSTACME IRSTACME ELSTACME ELSTACME EL1STACME ELSTACME ELSTACME ELSTACME ELSTACME ELSTACME ELSTACME ELSTACME ELSTACME ILSTACME ILSTACME IL1STACME ILSTACME ILSTACME ILSTACME ILSTACME ILSTACME ILSTACME ILSTACME ILSTACME Odpowiednie płytki, patrz strony, : Pozycja standardowa ERUNJ ERUNJ ER0UNJ ERUNJ ERUNJ ERUNJ ERUNJ ERUNJ ER1UNJ ERUNJ ER1UNJ ERUNJ ERUNJ ER0UNJ ERUNJ ERUNJ ERUNJ ERUNJ ERUNJ ER1UNJ ERUNJ ER1UNJ ER1UNJ ERUNJ ERUNJ ERUNJ ER9UNJ ERUNJ ERUNJ ERUNJ ERUNJ ER.UNJ ERUNJ PC00T ELUNJ ELUNJ EL0UNJ ELUNJ ELUNJ ELUNJ ELUNJ ELUNJ EL1UNJ ELUNJ EL1UNJ ELUNJ ELUNJ EL0UNJ ELUNJ ELUNJ ELUNJ ELUNJ ELUNJ EL1UNJ ELUNJ EL1UNJ EL1UNJ ELUNJ ELUNJ ELUNJ EL9UNJ ELUNJ ELUNJ ELUNJ ELUNJ EL.UNJ ELUNJ PC00T d L hmin x f Kształt Wewn. Zewn. Odpowiednie płytki, patrz strony : Pozycja standardowa

21 UNJ toczenia PC00T PC00T d L hmin x f Kształt IRUNJ IRUNJ IR0UNJ IRUNJ IRUNJ IRUNJ IRUNJ IRUNJ IR1UNJ IRUNJ IR1UNJ IRUNJ IRUNJ IR0UNJ IRUNJ IRUNJ IRUNJ IRUNJ IRUNJ IR1UNJ IRUNJ IR1UNJ IR1UNJ IRUNJ IRUNJ IRUNJ IR9UNJ IRUNJ IRUNJ IRUNJ IRUNJ IR.UNJ IRUNJ ILUNJ ILUNJ IL0UNJ ILUNJ ILUNJ ILUNJ ILUNJ ILUNJ IL1UNJ ILUNJ IL1UNJ ILUNJ ILUNJ IL0UNJ ILUNJ ILUNJ ILUNJ ILUNJ ILUNJ IL1UNJ ILUNJ IL1UNJ IL1UNJ ILUNJ ILUNJ ILUNJ IL9UNJ ILUNJ ILUNJ ILUNJ ILUNJ IL.UNJ ILUNJ Internal toczenia toczenia Odpowiednie płytki, patrz strony : Pozycja standardowa Amerykański trapezowy niesymetryczny (ABUT) PC00T PC00T d L hmin x f Kształt ERABUT ERABUT ERABUT ERABUT ERABUT ERABUT ERABUT ERABUT ELABUT ELABUT ELABUT ELABUT ELABUT ELABUT ELABUT ELABUT Wewn. Zewn. IRABUT IRABUT IRABUT IRABUT IRABUT IRABUT IRABUT IRABUT ILABUT ILABUT ILABUT ILABUT ILABUT ILABUT ILABUT ILABUT Wewn. Zewn. Odpowiednie płytki, patrz strony, : Pozycja standardowa 1

22 toczenia Brytyjski trapezowy niesymetryczny (BBUT) PC00T PC00T d L hmin x f Kształt ERBBUT ERBBUT ERBBUT ERBBUT ERBBUT ELBBUT ELBBUT ELBBUT ELBBUT ELBBUT Wewn. Zewn. IRBBUT IRBBUT IRBBUT IRBBUT IRBBUT ILBBUT ILBBUT ILBBUT ILBBUT ILBBUT Odpowiednie płytki, patrz strony, : Pozycja standardowa Wewn. Zewn. toczenia Metryczny trapezowy niesymetryczny (SAGE) PC00T PC00T d L hmin x f Kształt toczenia ER.0SAGE ER.0SAGE ER.0SAGE ER.0SAGE EL.0SAGE EL.0SAGE EL.0SAGE EL.0SAGE Wewn. IR.0SAGE IR.0SAGE IR.0SAGE IL.0SAGE IL.0SAGE IL.0SAGE Odpowiednie płytki, patrz strony, / : Pozycja standardowa Zewn. Wewn. Zewn. API PC00T PC00T d L hmin x f Kształt ERAPI ERAPI ERAPI0 ERAPI0 ERAPI0 ERAPI1 ERAPI ERAPI ERAPI0 ERAPI0 ERAPI0 IRAPI IRAPI IRAPI0 IRAPI0 IRAPI0 IRAPI1 IRAPI IRAPI IRAPI0 IRAPI0 IRAPI0 ELAPI ELAPI ELAPI0 ELAPI0 ELAPI0 ELAPI1 ELAPI ELAPI ELAPI0 ELAPI0 ELAPI0 ILAPI ILAPI ILAPI0 ILAPI0 ILAPI0 ILAPI1 ILAPI ILAPI ILAPI0 ILAPI0 ILAPI Wewn. Wewn. Zewn. Zewn. Odpowiednie płytki, patrz strony, : Pozycja standardowa

23 Metryczny trapezowy niesymetryczny Casing (BUT) toczenia PC00T PC00T d L hmin x f Kształt ERBUT ERBUT1 ELBUT ELBUT Zewn. IRBUT IRBUT1 ILBUT ILBUT1 Odpowiednie płytki, patrz strony, α=arctg(ipf/). Zewn. : Pozycja standardowa Metryczny trapezowy niesymetryczny API Casing & Tubing (APIR) ERAPIR ERAPIR IRAPIR IRAPIR PC00T ELAPIR ELAPIR ILAPIR ILAPIR Odpowiednie płytki, patrz strony, PC00T d L hmin x f Kształt : Pozycja standardowa Wewn. Wewn. Zewn. Zewn. toczenia toczenia Extreme Line Casing (EL) PC00T PC00T d L hmin x f Kształt EREL1 EREL ELEL1 ELEL Wewn. Zewn. IREL1 IREL ILEL1 ILEL α=arctg(ipf/) Wewn. Zewn. Odpowiednie płytki, patrz strony, : Pozycja standardowa

24 Oprawki zewnętrzne ERH 1 1 ER(L)H (Mocowanie śrubą) Oprawka typu R toczenia toczenia ER(L)H 0N N N N R ER(L)HC (Mocowanie dociskiem) Stan L Okrąg wpisany Odpowiednie płytki, patrz strony,, 1, 1, 1~ H W L S h Śruba płytki Śruba podkładki Podkładka RH Podkładka LH klucz ERHC 1. ( øπ ) STN STN ST ST ST Kąt lini śrubowej dla wszystkich oprawek Nie potrzeba podkładek dla oprawek typu N 1 l STA STA STA ATE ATE ATE : Pozycja standardowa 1 1 ATI ATI ATI 1 TW0P TWP TWP TWP TWL 0 Oprawka typu R ER(L)HC C C C C C 0C C C 0C 0C R Stan L Okrąg wpisany Odpowiednie płytki, patrz strony,, 1, 1, 1~ H W L S h l Kąt lini śrubowej dla wszystkich oprawek Śruba podkł. 0 ocisk Podkładka RH Podkładka LH Klucz STA STA STA CTH 0 0 CTH CTH ATE ATE ATE : Pozycja standardowa ATI ATI ATI TWP TW1P TWP TWL

25 Oprawki wewnętrzne 1 1 IR(L)H (Mocowanie śrubą) Minimalna średnica obróbki Oprawka typu R IR(L)H N N 1N 1N N N 0 N Stan R L Okrąg wpisany ø Odpowiednie płytki, patrz strony,, 1, ~ ød ød1 H L S 1,, 0, Kąt lini śrubowej dla wszystkich oprawek Nie potrzeba podkładek dla oprawek typu N l 1 Śruba płytki Śruba podkładki Podkładka RH Podkładka LH klucz 0 STN STN ST STN ST ST 0 0 STA STA STA ATI ATI ATI : Pozycja standardowa ATE ATE ATE TW0P TWP TWP TWP TWP TWL 1 toczenia toczenia IR(L)HC (Mocowanie dociskiem) Minimalna średnica obróbki IR(L)H C C C C 0C C C C 0C C 0C 0C 0C R Stan L Okrąg wpisany Odpowiednie płytki, patrz strony,, 1, ~ H W L S h l Kąt lini śrubowej dla wszystkich oprawek Oprawka typu R 0 Śruba podkł. ocisk Podkładka RH Podkładka LH Klucz STA STA STA 0 0 CTH CTH CTH ATI ATI ATI : Pozycja standardowa ATE ATE ATE TWP TW1P TWP TWL

26 Oprawki pionowe VTH VTH VETR Oprawka typu R Stan H=(h) W L S 0 Płytka ocisk Śruba docisku Śruba Klucz VTH R R R VETR CSR1 HA01 FTKA0 TW1P, HW0L toczenia toczenia : Pozycja standardowa toczenia pionowe Pokryw. Cermetal Niepokr. Wygląd VETR F 00F PC CN ST Pitch θ f Kształt d: t :. : Pozycja standardowa

27 Frezowanie Informacje techniczne System oznaczeń oprawek TM S R L 1 płytki oprawki Kierunek Rodzja uchwytu Średnica uchwytu ługość krawędzi tnącej 1 TM S R L płytki TM S Kierunek R L TM S R L Średnica uchwytu TM : Thread Milling (frezowanie gwintu) R : Prawoskrętny L : Lewoskrękny :.0 mm TM S R L oprawki S : oprawki TM S R L uchwytu Bez oznaczenia : Standard L : ługiego typu T : Typu stożkowego TM S R L ługość krawedzi tnącej :.mm : mm : mm : mm : mm :.mm toczenia toczenia System oznaczeń płytek TM Ⅰ ISO 1 płytki Krawędź tnąca Typ płytki ługość krawędzi tnacej Norma 1 TM Ⅰ ISO TM Ⅰ ISO TM Ⅰ ISO płytki ługość krawędzi tnącej Norma TM : (frezowanie ) TM TM Ⅰ Krawędź tnąca Ⅰ ISO Bez oznaczenia : 1 krawędź tnaca : krawędzie tnące ISO Typ płytki I : Wewnętrzna E : Zewnętrzna EI : Zewnętrzna i wewnętrzna TM Ⅰ :.mm : mm : mm : mm : mm :.mm mm : 0..0 tpi : ISO ISO Metryczny Amerykański UN(UNC, UNF, UNEF) UNJ WhitWorth'a (BSW, BSF, BSP, BSB) Znormalizowany gwint rurowy (NPT) Znormalizowany gwint rurowy (NPTF) Brytyjski standardowy gwint ruruwy (BSPT)

28 Frezowanie Informacje techniczne Narzędzia do pracy w prawym kierunku Oprawka : TMSR Płytka : TM L=.mm la małych średnic poniżej 9.mm Oprawka : TMSR Płytka : TM o standardowych długości Oprawka : TMSR Insert : TM la długich odległych Oprawka : TMSR Płytka : TM(BSPT, NPT, NPTF) o standardowych długości toczenia toczenia Metody Gwinty zewnętrzne Gwinty wewnętrzne Gwint prawoskrętny Frezowanie standardowe Gwint lewoskrętny Frezowanie standardowe Gwint prawoskrętny Frezowanie standardowe Gwint lewoskrętny Frezowanie standardowe Gwint prawoskrętny Frezowanie standardowe Gwint lewoskrętny Frezowanie standardowe Gwint prawoskrętny Frezowanie standardowe Gwint lewoskrętny Frezowanie standardowe

29 Frezowanie Informacje techniczne Zalecenia dla zadanej specyfikacji gwintu wewnętrznego ISO Średnica loprawki narzedzia Oprawka Płytka mm mm wysunięcie średnica cięcia* 1 11 TMSR TMSR TMSR TMI ISO TMI ISO TMI ISO TMSR TMI ISO TMSR TMI ISO TMSR TMSRL TMSR TMSR TMSR TMSR TMI ISO TMI ISO TMI ISO TMI ISO TMI ISO TMI ISO TMSR TMI ISO TMSR TMI ISO TMSRL TMSR TMSR TMSRT TMSR TMSR TMSR TMSRL TMSR TMSR TMI ISO TMI ISO TMI ISO TMI.0ISO TMI.0ISO TMI.0ISO TMI.0ISO TMI.0ISO TMI.0ISO TMI.0ISO TMSR TMI.0ISO TMSR TMI.0ISO.0.0 TMSR TMI.0ISO TMSR TMI.0ISO.0.0 TMSR TMI.0ISO TMSR 0 TMSR TMI.0ISO TMI.0ISO TMSR TMI.ISO TMSR 0 TMI.ISO TMSR 0 TMI.0ISO.0.0 Zaleca się stosowanie oprawek większych niż podanych w wykazie. * Oprawki o mniejszej lub równej średnicy obróbki () mogą być użyte. Min. głęb. Głębokość zarysu toczenia toczenia 9

30 Frezowanie Informacje techniczne toczenia toczenia UN mm 1 1. Średnica loprawki narzedzia Oprawka Płytka mm wysunięcie średnica cięcia* /1/ 9// /1/ /1/ 1 /1/ 9// 1// 1/ 11 1/ 9// 1/9/ /1/ / 1/1 1 1/1 1/ 1 /1 / 1 /1 1/ / 1 1/1 / 1 /1 / 1 / /1/ /1/ 1 1 1/1 / 1 /1 / 1 /1 / / / 1/ 1 1 1/ 1 1/1 1/ 1 1/1 / 1 /1 1/ 1 /1 1/ 1 1/ 1/ 1/ / 1/ 1/ 1/ TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR TMSRL TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR TMSRL TMSR TMSR TMSR TMSRL TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR TMSRL TMSR TMSR TMSR TMSRT TMSR TMSR TMSR TMSRL TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR 0 TMSR TMSR 0 TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI 1UN TMI 1UN TMI 1UN TMI 1UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI 1UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI UN TMI.UN TMI UN Zaleca się stosowanie oprawek większych niż podanych w wykazie. * Oprawki o mniejszej lub równej średnicy obróbki () mogą być użyte. Min. głęb. Głębokość zarysu

31 Frezowanie Informacje techniczne UNJ mm Średnica loprawki narzedzia Oprawka Płytka mm wysunięcie średnica cięcia* Min. głęb. Głębokość zarysu 1 1 9// 1/ /1/ / 1/1 / 1 1/1 / /1/ /1/ 1 1 1/1 / 1 /1 / 1 /1 / / / 1/1 1 1/ 1 1/1 1/ 1 1/1 / 1 /1 1/ TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR TMSRL TMSR TMSR TMSR TMSRL TMSR TMSR TMSR TMSRT TMSR TMSR TMSRL TMSR TMSR TMI UNJ TMI UNJ TMI UNJ TMI UNJ TMI UNJ TMI 1UNJ TMI 1UNJ TMI UNJ TMI UNJ TMI UNJ TMI UNJ TMI UNJ TMI UNJ TMI 1UNJ TMI UNJ TMI UNJ TMI UNJ TMI UNJ TMI UNJ TMI UNJ toczenia W mm. Średnica loprawki narzedzia Oprawka Płytka mm wysunięcie średnica cięcia* 1/9/ // 1// 1/1 1 1/1 1/ 9/ /1/ /1/ 1 1 1/1 / 1/ /1/ 11 1/ 1 1/1 1/ 1.1 / 1 / /1 / 1 / 1 / /.1 1/ 1/ /. / / 1/ TMSR TMSR TMSR TMSR TMSRL TMSR TMSR TMSR TMSR TMSRL TMSR TMSR TMSR TMSRL TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR 0 TMSR 0 TMSR 0 Zaleca się stosowanie oprawek większych niż podanych w wykazie. * Oprawki o mniejszej lub równej średnicy obróbki () mogą być użyte. TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI W TMEI.W Min. głęb. Głębokość zarysu toczenia 1

32 Frezowanie Informacje techniczne BSPT Średnica loprawki narzedzia Oprawka Płytka mm mm wysunięcie średnica cięcia* 19 / TMSR 1 TMEI 19 BSPT // TMSRT TMEI 1 BSPT / TMSRT TMEI BSPT / TMSR TMEI BSPT TMSRT TMEI BSPT.0.0 Zaleca się stosowanie oprawek większych niż podanych w wykazie. * Oprawki o mniejszej lub równej średnicy obróbki () mogą być użyte. Min. głęb. Głębokość zarysu toczenia toczenia NPT Średnica loprawki narzedzia Oprawka Płytka mm mm wysunięcie średnica cięcia* 1 1/ TMSRT TMEI 1 NPT.0 1. / TMSRT TMEI 1 NPT / 1 1/ 1/ TMSRT TMSR TMSRT TMSRT TMSR 0 TMEI. NPT TMEI. NPT TMEI. NPT TMEI NPT TMEI NPT Zaleca się stosowanie oprawek większych niż podanych w wykazie. * Oprawki o mniejszej lub równej średnicy obróbki () mogą być użyte. NPTF Średnica loprawki narzedzia Oprawka Płytka mm mm wysunięcie średnica cięcia* 1 1/ TMSRT TMEI 1 NPTF.0 1. / TMSRT TMEI 1 NPTF TMSRT TMEI. NPTF / TMSR TMEI. NPTF TMSRT TMEI. NPTF.0.0 1/ TMSRT TMEI NPTF.0.0 TMSR 0 TMEI NPTF.0.0 Zaleca się stosowanie oprawek większych niż podanych w wykazie. * Oprawki o mniejszej lub równej średnicy obróbki () mogą być użyte. Min. głęb. Głębokość zarysu Min. głęb. Głębokość zarysu 1..

33 Frezowanie Informacje techniczne Minimalna średnica otworu pod frezowanie gwintu tpi Ozaczenie oprawki średnica Minimalna średnica obróbki TMSR TMSR TMSR TMSR TMSRL TMSRT TMSR TMSR TMSR TMSRT TMSR TMSRW TMSRL TMSRL TMSR TMSRL TMSR TMSR TMSRL TMSRT TMSR 0 TMSRL toczenia toczenia Informacje na temat gwintu Aby wykonać operację gwintu, należy dysponować frezarką ze sterowaniem w trzech osiach i interpolacją po linii śrubowej. Interpolacja po linii śrubowej jest funkcją CNC zapewniającą przemieszczenie narzędzia po linii śrubowej. Ten ruch po linii śrubowej obejmuje ruch kołowy w jednej płaszczyźnie z jednoczesnym ruchem promieniowym w płaszczyźnie prostopadłej. Przykładowo przejście z punktu A do punktu B (Rys. A) na powierzchni walca obejmuje kołowy ruch w płaszczyźnie xy z liniowym przemieszczeniem w kierunku z. W większości systemów CNC funkcję tą realizuje się w dwojaki sposób: GO : Interpolacja po linii śrubowej w prawo GO : Interpolacja po linii śrubowej w lewo Operacja gwintu (Rys. B) obejmuje kołowy obrót narzędzia wokół jego własnej osi wraz z ruchem obrotowym w otworze lub po obwodzie obrabianego materiału. Podczas takiego obrotu narzędzie wykonuje pionowy ruch równy długości skoku. Te ruchy w połączeniu z geometrią płytki zapewniają wymagany zarys gwintu. Istnieją trzy akceptowane sposoby podejścia do obrabianego materiału z narzędziem w celu rozpoczęcia gwintowania: 1. Podejście Styczne Łukowe. Podejście Promieniowe. Podejście Styczne Liniowe Fig,A Fig.B

34 Frezowanie Informacje techniczne Podejście Styczne Łukowe Przy tej metodzie narzędzie wchodzi i wychodzi z obrabianego materiału w sposób płynny. Na elemencie nie ma żadnych śladów i nie występują drgania nawet przy twardszych materiałach. Pomimo, że wymaga to nieznacznie bardziej skomplikowanego programowania niż podejście promieniowe (patrz poniżej), jest to metoda zalecana do obróbki najwyższej jakości. gwint gwint Materiał obrabiany Materiał obrabiany toczenia toczenia Narzędzie gwintujące 1 : Szybkie podejście : narzędzie wchodzi wzdłuż stycznego łuku, z równoczesnym posuwem w osi z : ruch po linii śrubowej podczas pełnego jednego obrotu (0 o ) : narzędzie wychodzi wzdłuż łuku stycznego z równoczesnym posuwem w osi z : szybki powrót Podejście promieniowe Jest to najprostsza metoda. Należy zwrócić uwagę na dwie cechy tego podejścia: A. w punkcie wejścia może pozostać niewielki znak pionowy. Nie ma on żadnego znaczenia dla gwintu. B. przy użyciu tej metody w przypadku bardzo twardych materiałów może wystąpić tendencja do drgania narzędzia przy zbliżeniu się do pełnej głębokości skrawania. Uwaga: Posuw promieniowy podczas wejścia na pełną głębokość zarysu winien wynosić tylko 1/ kolejnego posuwu kołowego! gwint Materiał obrabiany Narzędzie gwintujące Narzędzie gwintujące gwint Materiał obrabiany Narzędzie gwintujące 1 : wejście promieniowe : ruch po linii śrubowej podczas jednego pełnego obrotu (0 o ). : wyjście promieniowe Podejście Styczne Liniowe Jest to bardzo prosta metoda i posiada wszystkie korzyści metody stycznej łukowej. Jednak ma zastosowanie wyłącznie do ch. gwint Materiał obrabiany Narzędzie gwintujące 1 : Wejście promieniowe z równoczesnym posuwem w osi z : ruch po linii śrubowej podczas jednego pełnego obrotu (0 o ). : wyjście promieniowe

35 Frezowanie Informacje techniczne Przygotowanie do operacji gwintu Obliczanie prędkości obrotowej i posuwu na krawędzi skrawającej n = vc x 00 π x vc = n x π x 00 F1 = n x z x fn n prędkość obrotowa [obr/min] vc prędkość skrawania [m/min] średnica oprawki narzędzia [mm] F1 rzeczywista wartość posuwu na krawędziach skrawających [mm/min] z ilość krawędzi skrawających fn posuw na Rooth na obrót [mm/obrót] Obliczanie wartości posuwu odniesionych do linii środkowej narzędzia W większość maszyn CNC, wymagana wartość posuwu do programowania odniesiona jest do linii środkowej narzędzia. W przypadku, gdy mamy do czynienia z liniowym przesunięciem narzędzia, wielkość posuwu na krawędzi skrawającej oraz linii środkowej jest taka sama, ale w przypadku kołowego ruchu narzędzia tak już nie jest. Równania określają zależności pomiędzy wielkością posuwu na krawędzi skrawającej oraz linii środkowej narzędzia. Gwint Narzędzie do gwintowania Narzędzie do gwintowania Gwint toczenia Zastosowanie gatunków Gatunek Zastosowanie Gwint Gwint toczenia PC90T Jest to pierwszy wybór dla stali i żeliwa. Wytrzymały podkład z bardzo drobnym ziarnem oraz pokryciem TiCN. Zapewnia dobrą wytrzymałość na pękanie oraz doskonałą odporność na zużycie. PC900T Zwykły gatunek Zwiększona odporność na zużycie dzięki nowej wielowarstwowej technologii pokrywania. oskonałe parametry dla stali nierdzewnej i HSS. Sposób postępowania Problem Możliwa przyczyna Rozwiązanie Zwiększone zużycie na powierzchni przyłożenia płytki. Za duża prędkość skrawania. Zbyt cienki wiór. Niewystarczająca ilość chłodziwa. Zmniejszyć prędkość skrawania/użyć płytki pokrytej. Zwiększyć posuw. Zwiększyć szybkość przepływu chłodziwa Wykruszanie krawędzi skrawającej Za gruby wiór. rgania. Zmniejszyć posuw/użyć metody stycznej łukowej/ Zwiększyć prędkość. Sprawdzić stabilność. Narost materiału na krawędzi skrawającej Karbowanie powierzchni/ rgania Za mała dokładność gwintu Nieprawidłowa prędkość skrawania. Nieodpowiedni rodzaj węglika. Zbyt duży posuw. Głęboki zarys. Zbyt duża długość gwintu. Ugięcie narzędzia. Zmienić prędkość skrawania. Zastosować właściwy rodzaj węglika pokrywanego. Zmniejszyć posuw. Wykonać dwa przejścia, każdy ze zwiększoną głębokością skrawania/ Wykonać dwa przejścia, każde skrawanie tylko z połową długości gwintu. Wykonać dwa przejścia, każde skrawanie tylko z połową długości gwintu. Zmniejszyć posuw/wykonać skrawanie zero.

36 Frezowanie Informacje techniczne Zalecane parametry obróbki vc [m/min] Posuw fz [mm/t] * Materiał obrabiany Twardość Brinell HB PC90T Gatunek PC900M Narzędzia składane Frez palcowy toczenia toczenia P M K Stal niestopowa Stal niskostopowa (zawartość pierwiaststków %) Stal wysokostopowa Staliwo Stal nierdzewna Ferrytyczna Stal nierdzewna Austenistyczna Stal ferrytyczna w stanie po odlewaniu Stal austenityczna w stanie po odlewaniu Stop wysokotemperaturowy Stop tytanu Stop bardzo twardy Żeliwo szare Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Stop aluminium kuty Stopy alumniowy Miedź, stopy miedzi Niskowęglowa (C+0.10.%) Średniowęglowa (C=0.0.%) Wysokowęglowa (C=0.%) Niehartowana Hartowana Hartowana Wyżarzona Hartowana Niskostopowe (pierwiastki stopowe<%) Wysokostopwe (pierwiastki stopowe<%) Niehartowana Hartowana Austenityczna Wysoko austenityczna Niehartowana Hartowana Austenityczna Hartowana Wyżarzona (na bazie żelaza) Starzona (na bazie żelaza) Wyżarzana (na bazie niklu lub kobaltu) Starzona (na bazie niklu lub kobaltu) Czysty 99. Ti Stop a + b Hartowany i odpuszczany Ferrytyczne (krótkie wióra) Perlityczne (długie wióra) Niska wytrzymałość Wysoka wytrzymałość Ferrytyczne Perlityczne Niestarzony Starzony Odlewany Odlewany i starzony Odlewany z zawartością krzemu 1% Mosiądz Brąz i miedź bezołowiowa Rm 0Rm HRC Zalecenia : Przy wejściu narzędzia ustawić posuw f [mm/ząb] o 0% niższy niż posuw gwintowania. Example : Posuw gwintowania: 0.[mm/t] Posuw przy wejściu narzędzia: 0.09[mm/t] Wejście narzędzia wzdłuż stycznej łukowej.

37 ISO Metric Zewnętrzne/Wewnętrzne Określony przez : R (IN 1) Klasa tolerancji : g/h Zewn. Wewn. Wielkość płytki d L PC90T 0. TMI0.ISO TMIISO.0. TMIISO TMIISO TMIISO 0. TMI0.ISO TMEISO TMIISO TMEISO TMIISO TMEISO TMIISO TMEISO TMIISO 0. TMI0.ISO TMEISO TMIISO TMIISO TMEISO TMIISO TMEISO TMIISO TMEISO TMIISO TMEISO TMIISO.0 TME.0ISO TMI.0ISO TMEISO TMIISO TMEISO TMIISO B TMEISO TMIISO TMEISO TMIISO.0 TME.0ISO TMI.0ISO TMEISO TMIISO TMEISO TMIISO TMEISO TMIISO TMEISO TMIISO 1..0 TME.0ISO TMI.0ISO. TME.ISO TMI.ISO.0 TME.0ISO TMI.0ISO. TME.ISO TMI.ISO.0 TME.0ISO TMI.0ISO. TME.ISO TMI.ISO TMEISO TMIISO.0 TME.0ISO TMI.0ISO.0 TME.0ISO TMI.0ISO 19.0B..0 TME.0ISO TMI.0ISO. TME.ISO TMI.ISO.0 TME.0ISO TMI.0ISO. TME.ISO TMI.ISO.0 TME.0ISO TMI.0ISO PC90T L1 Ilość zębów Oprawka TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR Odpowiednie płytki, patrz strona : Pozycja standardowa toczenia toczenia

38 Amerykański UN Zewnętrzne/Wewnętrzne Określony przez : ANSI B. Klasa tolerancji : A/B Zewn. Wewn. toczenia toczenia Wielkość płytki d L PC90T TMIUN TMIUN.0. TMIUN TMIUN 1 TMI1UN TMIUN TMIUN 0 TMI0UN TMIUN TMEUN TMIUN TMEUN TMIUN TMEUN TMIUN TMEUN TMIUN 1 TME1UN TMI1UN TMEUN TMIUN 1 TME1UN TMI1UN 0 TMI0UN TMIUN TMEUN TMIUN TMEUN TMIUN TMEUN TMIUN TMEUN TMIUN 1 TME1UN TMI1UN TMEUN TMIUN 1 TME1UN TMI1UN 1 TME1UN TMI1UN TMEUN TMIUN. TME.UN TMI.UN TMEUN TMIUN TMEUN TMIUN 1 TME1UN TMI1UN B 1 TMEUN TME1UN TMIUN TMI1UN 1 TME1UN TMI1UN TMEUN TMIUN TMEUN TMIUN TMEUN TMIUN 1 TME1UN TMI1UN TMEUN TMIUN 1 TME1UN TMI1UN 1 TME1UN TMI1UN TMEUN TMIUN. TME.UN TMI.UN 1. TMEUN TMIUN TMEUN TMIUN 9 TME9UN TMI9UN TMEUN TMIUN TMEUN TMIUN TMEUN TMIUN TMEUN TMIUN TMEUN TMIUN. TME.UN TMI.UN TMEUN TMIUN PC90T L1 Ilość zębów Oprawka TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR TMSR Odpowiednie płytki, patrz strony Wszystkie płytki z kodem TMI posiadają krawędzie : Pozycja standardowa