Frezy węglikowe - obróbka kanałków

Transkrypt

1 Frezy węglikowe - obróbka kanałków ae = 1,0 x D DIN 67 DIN 68 Typ * Dla tych narzędzi przy frezowaniu kanałków musi być zapewnione odpowiednie odprowadzanie wiórów. Zaleca się frezowanie narzędziami > Ø 5. Dla narzędzi z wewnętrznym chłodzeniem posuw może być zwiększony do % Ratio W* Ratio N* Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Ratio N* Ratio NH* N N N N N N S185, 1.06 P275N, 1.03 P235GH, 1.05 P265GH 1.00 E295, E0, 1.89 P0NH SMnPb30, SMn S20, S20, SPb20 Stale węglowe do ulepszania 1.02 C22, C30E 1.03 C, CE Stale stopowe do ulepszania 1.31 MnSi4, Cr2, Cr NiCr6, Cr4, CrMo4 Stale stopowe do nawęglania 1.70 Cr NiCr13, MnCr5, CrMo CrAl CrMoV9, CrAlNi C75W, Cr6, CrMoV X210Cr12, XCr13, WCr6 Stale szybkotnące 1.32 S , 1.33 S 6-5-2, 1.33 S Si7, Cr3, CrV X12CrS13, 1.04 X14CrMoS17, 1.05 X6CrMoS17 austenityczne 1.01 X5CrNi18-10, 1. X6CrNiTi18-10 martenzytyczne 1.57 X20CrNi17-2, 1.22 XCrMo17-1 Stale hartowane - nr kolumny fz (/ostrze) 5,00 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,014 0,020 0,020 0,022 0,025 0,026 0,026 0,028 0,030 0,032 0,0 6,00 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,0 0,0 0,0 0,0 8,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,024 0,032 0,032 0,035 0,0 0,0 0,0 0,053 0,0 0,058 0,064 10,00 0,013 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,053 0,059 0,065 0,066 0,073 0,080 12,00 0,010 0,018 0,022 0,026 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 0,090 0,100 16,00 0,020 0,023 0,027 0,032 0,0 0,0 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 0,110 0,120 20,00 0,023 0,028 0,033 0,0 0,0 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 0,130 0,1 25,00 0,030 0,035 0,0 0,0 0,055 0,065 0,075 0,100 0,120 0,130 0,1 0,1 0,165 0,170 0,180 0,190 sferoidalne i żeliwo ciągliwe EN-GJL-2(GG25), EN-GJL-3(GG35) 0.70 EN-GJS-0-7(GGG), EN-GJMW-3-4(GTW35) utwardzone Al99,5, AlMgSi1, 3.35 AlMg AlMgSiPb, AlCuMg1, 3.32 AlMg3Si 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb CuZn20, CuZn33, CuZnPb0, CuAl5, CuAl9Mn, 2.10 CuSn CuAl11Ni, 2.12 CuBe2 Plexiglass, Hostalen, Novodur, Makralon MPa (N/ 2) dość 0 > > HRC 2 HB 2 HB 3 HB > ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D dla ap 2 x D = % 2 x D = % 2 x D = % 2 x D = % 1 x D = 75% 1 x D = 75% 1,5 x D = 75% 2 x D = % 1,5 x D = 75% 2 x D = % 1 x D = 75% 1 x D = 75% 1 1

2 Frezy węglikowe - obróbki kanałków ae = 1,0 x D DIN 67 DIN 68 Typ N N Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF N N NH NH W W N NH z chłodzeniem wewn. i wyjściem promieniowym S185, 1.06 P275N, 1.03 P235GH, 1.05 P265GH 1.00 E295, E0, 1.89 P0NH SMnPb30, SMn S20, S20, SPb20 Stale węglowe do ulepszania 1.02 C22, C30E 1.03 C, CE Stale stopowe do ulepszania 1.31 MnSi4, Cr2, Cr NiCr6, Cr4, CrMo4 Stale stopowe do nawęglania 1.70 Cr NiCr13, MnCr5, CrMo CrAl CrMoV9, CrAlNi C75W, Cr6, CrMoV X210Cr12, XCr13, WCr6 Stale szybkotnące 1.32 S , 1.33 S 6-5-2, 1.33 S Si7, Cr3, CrV X12CrS13, 1.04 X14CrMoS17, 1.05 X6CrMoS17 austenityczne 1.01 X5CrNi18-10, 1. X6CrNiTi18-10 martenzytyczne 1.57 X20CrNi17-2, 1.22 XCrMo17-1 Stale hartowane - nr kolumny fz (/ostrze) 5,00 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,014 0,020 0,020 0,022 0,025 0,026 0,026 0,028 0,030 0,032 0,0 6,00 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,0 0,0 0,0 0,0 8,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,024 0,032 0,032 0,035 0,0 0,0 0,0 0,053 0,0 0,058 0,064 10,00 0,013 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,053 0,059 0,065 0,066 0,073 0,080 12,00 0,010 0,018 0,022 0,026 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 0,090 0,100 16,00 0,020 0,023 0,027 0,032 0,0 0,0 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 0,110 0,120 20,00 0,023 0,028 0,033 0,0 0,0 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 0,130 0,1 25,00 0,030 0,035 0,0 0,0 0,055 0,065 0,075 0,100 0,120 0,130 0,1 0,1 0,165 0,170 0,180 0,190 sferoidalne i żeliwo ciągliwe EN-GJL-2(GG25), EN-GJL-3(GG35) 0.70 EN-GJS-0-7(GGG), EN-GJMW-3-4(GTW35) utwardzone Al99,5, AlMgSi1, 3.35 AlMg AlMgSiPb, AlCuMg1, 3.32 AlMg3Si 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb CuZn20, CuZn33, CuZnPb0, CuAl5, CuAl9Mn, 2.10 CuSn CuAl11Ni, 2.12 CuBe2 Plexiglass, Hostalen, Novodur, Makralon MPa (N/ 2) dość 0 > > HRC 2 HB 2 HB 3 HB > dla ap ,5 x D = 75% 2 x D = % ,5 x D = 75% 2 x D = % ap = 2 x D** ap = 2 x D** ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D x D = % 3 x D = % 1 x D = 75% 1,5 x D = % x D = 75% 1,5 x D = % x D = 75% 1,5 x D = % x D = 75% 1,5 x D = % ,5 x D = 75% ap = 1,5 x D; fz = 75% ,5 x D = 75% 1 153

3 Frezy węglikowe - obróbka zgrubna ae = 0,5 x D Typ NH NH DIN ) Dla narzędzi z wewnętrznym chłodzeniem posuw może być zwiększony do % 2) W wypadku nadmiernego zużywania się ostrza przez drgania posuw należy zredukować o 30%. 3) Przy 5- i 6-ostrzowych frezach z kątem spirali i materiałach 1000 N/ 2 posuw należy zredukować o 20%. 4) 3204: fz - 30%; - % Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF W W WR 2 ) NRf, NF 2 ) HR ) ) ) ) 90 3 ) 37 z chłodzeniem wewn. i wyjściem promieniowym - nr kolumny fz (/ostrze) 5,00 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,014 0,020 0,020 0,022 0,025 0,026 0,026 0,028 0,030 0,032 0,0 6,00 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,0 0,0 0,0 0,0 8,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,024 0,032 0,032 0,035 0,0 0,0 0,0 0,053 0,0 0,058 0,064 10,00 0,013 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,053 0,059 0,065 0,066 0,073 0,080 12,00 0,010 0,018 0,022 0,026 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 0,090 0,100 16,00 0,020 0,023 0,027 0,032 0,0 0,0 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 0,110 0,120 20,00 0,023 0,028 0,033 0,0 0,0 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 0,130 0,1 25,00 0,030 0,035 0,0 0,0 0,055 0,065 0,075 0,100 0,120 0,130 0,1 0,1 0,165 0,170 0,180 0, S185, 1.06 P275N, 1.03 P235GH, 1.05 P265GH 1.00 E295, E0, 1.89 P0NH SMnPb30, SMn S20, S20, SPb20 Stale węglowe do ulepszania 1.02 C22, C30E 1.03 C, CE Stale stopowe do ulepszania 1.31 MnSi4, Cr2, Cr NiCr6, Cr4, CrMo4 Stale stopowe do nawęglania 1.70 Cr NiCr13, MnCr5, CrMo CrAl CrMoV9, CrAlNi C75W, Cr6, CrMoV X210Cr12, XCr13, WCr6 Stale szybkotnące 1.32 S , 1.33 S 6-5-2, 1.33 S Si7, Cr3, CrV X12CrS13, 1.04 X14CrMoS17, 1.05 X6CrMoS17 austenityczne 1.01 X5CrNi18-10, 1. X6CrNiTi18-10 martenzytyczne 1.57 X20CrNi17-2, 1.22 XCrMo17-1 Stale hartowane sferoidalne i żeliwo ciągliwe EN-GJL-2(GG25), EN-GJL-3(GG35) 0.70 EN-GJS-0-7(GGG), EN-GJMW-3-4(GTW35) utwardzone Al99,5, AlMgSi1, 3.35 AlMg AlMgSiPb, AlCuMg1, 3.32 AlMg3Si 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb CuZn20, CuZn33, CuZnPb0, CuAl5, CuAl9Mn, 2.10 CuSn CuAl11Ni, 2.12 CuBe2 Plexiglas, Hostalen, Novodur, Makralon MPa (N/ 2) dość 0 > > HRC 2 HB 2 HB 3 HB > ap 0,5 x D = 120% ap 2 x D = % ap 0,5 x D = 120% ap 2 x D = % ap = 1,5 x D ap = 1,5 x D ap = 1,5 x D ap 0,5 x D = 120% ap 2 x D = % ap 0,5 x D = 120% ap 0,5 x D = 120% ae = 0,25 x D fz = 1% ae = 0,25 x D fz = 1% ae = 0,25 x D fz = 1% ap 0,5 x D = 120%

4 Frezy węglikowe - obróbka wykańczająca ae = 0,1 x D Typ N N DIN DIN 68 * Dla narzędzi z wewnętrznym chłodzeniem posuw może być zwiększony do % Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF N N N N W W W W * S185, 1.06 P275N, 1.03 P235GH, 1.05 P265GH 1.00 E295, E0, 1.89 P0NH SMnPb30, SMn S20, S20, SPb20 Stale węglowe do ulepszania 1.02 C22, C30E 1.03 C, CE Stale stopowe do ulepszania 1.31 MnSi4, Cr2, Cr NiCr6, Cr4, CrMo4 Stale stopowe do nawęglania 1.70 Cr NiCr13, MnCr5, CrMo CrAl CrMoV9, CrAlNi C75W, Cr6, CrMoV X210Cr12, XCr13, WCr6 Stale szybkotnące 1.32 S , 1.33 S 6-5-2, 1.33 S Si7, Cr3, CrV X12CrS13, 1.04 X14CrMoS17, 1.05 X6CrMoS17 austenityczne 1.01 X5CrNi18-10, 1. X6CrNiTi18-10 martenzytyczne 1.57 X20CrNi17-2, 1.22 XCrMo17-1 Stale hartowane - nr kolumny fz (/ostrze) 5,00 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,014 0,020 0,020 0,022 0,025 0,026 0,026 0,028 0,030 0,032 0,0 6,00 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,0 0,0 0,0 0,0 8,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,024 0,032 0,032 0,035 0,0 0,0 0,0 0,053 0,0 0,058 0,064 10,00 0,013 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,053 0,059 0,065 0,066 0,073 0,080 12,00 0,010 0,018 0,022 0,026 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 0,090 0,100 16,00 0,020 0,023 0,027 0,032 0,0 0,0 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 0,110 0,120 20,00 0,023 0,028 0,033 0,0 0,0 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 0,130 0,1 25,00 0,030 0,035 0,0 0,0 0,055 0,065 0,075 0,100 0,120 0,130 0,1 0,1 0,165 0,170 0,180 0,190 sferoidalne i żeliwo ciągliwe EN-GJL-2(GG25), EN-GJL-3(GG35) 0.70 EN-GJS-0-7(GGG), EN-GJMW-3-4(GTW35) utwardzone Al99,5, AlMgSi1, 3.35 AlMg AlMgSiPb, AlCuMg1, 3.32 AlMg3Si 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb CuZn20, CuZn33, CuZnPb0, CuAl5, CuAl9Mn, 2.10 CuSn CuAl11Ni, 2.12 CuBe2 Plexiglass, Hostalen, Novodur, Makralon MPa (N/ 2) dość 0 > > HRC 2 HB 2 HB 3 HB > ap = 2 x D ap = 2 x D ap = 2 x D dla ap 2 x D = % 2 x D = % 2 x D = % 2 x D = % 3 x D = % 3 x D = % 2 x D = % 2 x D = % 3 x D = % 2 x D = %

5 Frezy węglikowe - kopiowanie 15 Typ N N DIN DIN 68 Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF Węglik UF N N N N N N N N ae = 0,02-0,05 x D Dla polepszenia jakości powierzchni kąt przystawienia powinien wynosić S185, 1.06 P275N, 1.03 P235GH, 1.05 P265GH 1.00 E295, E0, 1.89 P0NH SMnPb30, SMn S20, S20, SPb20 Stale węglowe do ulepszania 1.02 C22, C30E 1.03 C, CE Stale stopowe do ulepszania 1.31 MnSi4, Cr2, Cr NiCr6, Cr4, CrMo4 Stale stopowe do nawęglania 1.70 Cr NiCr13, MnCr5, CrMo CrAl CrMoV9, CrAlNi C75W, Cr6, CrMoV X210Cr12, XCr13, WCr6 Stale szybkotnące 1.32 S , 1.33 S 6-5-2, 1.33 S Si7, Cr3, CrV X12CrS13, 1.04 X14CrMoS17, 1.05 X6CrMoS17 austenityczne 1.01 X5CrNi18-10, 1. X6CrNiTi18-10 martenzytyczne 1.57 X20CrNi17-2, 1.22 XCrMo17-1 Stale hartowane - nr kolumny fz (/ostrze) 5,00 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,014 0,020 0,020 0,022 0,025 0,026 0,026 0,028 0,030 0,032 0,0 6,00 0,006 0,008 0,009 0,011 0,013 0,017 0,024 0,025 0,027 0,031 0,029 0,033 0,0 0,0 0,0 0,0 8,00 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 0,024 0,032 0,032 0,035 0,0 0,0 0,0 0,053 0,0 0,058 0,064 10,00 0,013 0,015 0,018 0,021 0,025 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,053 0,059 0,065 0,066 0,073 0,080 12,00 0,010 0,018 0,022 0,026 0,030 0,0 0,0 0,0 0,0 0,059 0,063 0,072 0,079 0,085 0,090 0,100 16,00 0,020 0,023 0,027 0,032 0,0 0,0 0,054 0,058 0,063 0,071 0,079 0,088 0,095 0,100 0,110 0,120 20,00 0,023 0,028 0,033 0,0 0,0 0,057 0,066 0,073 0,080 0,090 0,097 0,100 0,110 0,120 0,130 0,1 25,00 0,030 0,035 0,0 0,0 0,055 0,065 0,075 0,100 0,120 0,130 0,1 0,1 0,165 0,170 0,180 0,190 sferoidalne i żeliwo ciągliwe EN-GJL-2(GG25), EN-GJL-3(GG35) 0.70 EN-GJS-0-7(GGG), EN-GJMW-3-4(GTW35) utwardzone Al99,5, AlMgSi1, 3.35 AlMg AlMgSiPb, AlCuMg1, 3.32 AlMg3Si 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb CuZn20, CuZn33, CuZnPb0, CuAl5, CuAl9Mn, 2.10 CuSn CuAl11Ni, 2.12 CuBe2 Plexiglass, Hostalen, Novodur, Makralon MPa (N/ 2) dość 0 > > HRC 2 HB 2 HB 3 HB > dla ap ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D W przypadku użycia tych narzędzi do frezowania kanałków gł x D prosimy sprawdzić parametry skrawania w sekcji Obróbka kanałków. ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D W przypadku użycia tych narzędzi do frezowania kanałków gł x D prosimy sprawdzić parametry skrawania w sekcji Obróbka kanałków W przypadku użycia tych narzędzi do obróbki kształtowej lub wykańczającej prosimy sprawdzić parametry skrawania w sekcji Obróbka wykańczająca

6 Rozwiązywanie problemów Uwagi ogólne Wszystkie parametry skrawania podane w tym katalogu są zalecane wyłącznie dla narzędzi nowych lub regenerowanych według instrukcji firmy Gühring. Zakłada się przy tym również dostateczną sztywność obrabiarki, optymalne chłodzenie, stabilne zamocowanie obrabianego przedmiotu i możliwie zminimalizowane bicie promieniowe narzędzia oraz wrzeciona maszyny. W przypadku niedotrzymania powyższych warunków obróbki parametry skrawania muszą być odpowiednio zredukowane według naszych zaleceń. Wartości te powinny być także dopasowane dla uzyskania odpowiedniej jakości powierzchni, wydajności obróbki czy trwałości narzędzi. 1. Zamocowanie obrabianego przedmiotu Zmniejszenie trwałości lub złamanie narzędzia spowodowane zbyt luźnym zamocowaniem obrabianego przedmiotu poprawić mocowanie obrabianego przedmiotu zredukować posuw zmniejszyć szerokość lub głębokość skrawania 2. Mocowanie narzędzia Zmniejszenie trwałości lub złamaniem narzędzia spowodowane mało sztywnym, zbyt luźnym, wytartym lub za małym/za długim/za cienkim chwytem narzędzia zastosować nowy lub większy chwyt wzgl. uchwyt o większej sile mocowania oraz o większej dokładności (mniejszym biciu promieniowym) zredukować parametry skrawania skrócić długość zamocowania zastosować narzędzie o mniejszej średnicy skontrolować zużycie śrub mocujących d1 3. Jakość powierzchni Za duża chropowatość R a /R z na powierzchni obrabianego przedmiotu spowodowana zbyt dużym posuwem lub wibracjami poprawić mocowanie obrabianego przedmiotu i narzędzia (patrz: punkt 1 i 2) zredukować posuw zwiększyć prędkość skrawania 4. Wibracje Zbyt szybkie zużywanie się narzędzia, zła jakość obrabianej powierzchni lub niezachowanie wymiarów spowodowane wibracjami poprawić mocowanie obrabianego przedmiotu i narzędzia (patrz: punkt 1 i 2) zwiększyć posuw na ostrze, gdyż zbyt mała jest grubość wióra zmienić prędkość obrotowa zmienić strategię frezowania, tzn. wybrać inny układ przejść narzędzia zmienić narzędzie, tzn. zmniejszyć ilość ostrzy lub zmienić kąr spirali narzędzia 178

7 Rozwiązywanie problemów obróbkowych 5. Zator wiórów/chłodzenie Znaczna utrata trwałości, wykruszania krawędzi skrawających, narosty na ostrzach lub zaklejanie się rowków wiórowych w wyniku niewystarczającego odprowadzania wiórów wybrać frezy z wewnętrznym chłodzeniem chłodzenie peryferyjne poprzez oprawkę narzędziową GM 300 zwiększyć strumień chłodziwa odpowiednio skierować strumień chłodziwa zastosować chłodzenie sprężonym powietrzem (w zależności od narzędzia i obrabianego materiału) zmniejszyć posuw zmienić strategię frezowania 6. Usuwanie wiórów w czasie wiercenia Znaczne zmniejszenie trwałości oraz wykruszanie krawędzi skrawającej spowodowane niedostatecznym odprowadzaniem wiórów, przeciążeniem i przegrzaniem narzędzia wybrać frezy z wewnętrznym chłodzeniem przy wierceniu > 0,5 x D usuwać wióry (przez cykliczne wycofywanie narzędzia) chłodzić peryferyjnie poprzez oprawkę narzędziową GM 300 zwiększyć wydajność chłodzenia odpowiednio skierować strumień chłodziwa zmniejszyć posuw 7. Termiczne zmiany materiału Własności materiału w miejscach przecięcia palnikiem spawania ulegają zmianie i nie odpowiadają już wymaganej klasie materiałowej. zredukować parametry skrawania wybrać narzędzie przeznaczone do obróbki materiałów o wyższej wytrzymałości na rozciąganie 10 N/ N/ 2 8. Obróbka materiałów hartowanych Przy obróbce materiałów hartowanych o wytrzymałości ponad 10 N/² ( HRC) przy wchodzeniu narzędzia w materiał należy zredukować posuw v f (m.) zgodnie z rysunkiem przedstawionym obok. f z (/z) % frezowanie rowków 100% 70% wstępne 100% 80% wykańczające 100% > 10 N/2 1xD 0,5xD 0,2xD 179

8 Rozwiązywanie problemów 9. Zmniejszenie trwałości przy obróbce przerywanej Znaczne zmniejszenie trwałości spowodowana obróbką przerywaną (w szczególności przy frezowaniu pod kątem 90 ) zmienić strategię obróbki zredukować posuw przy wejściu i wyjściu narzędzia zmniejszyć kąt wejścia 10. Dopasowanie posuwu: Zmiana szerokości obróbki Przy zmianie szerokości skrawania posuw skorygować według rysunku przedstawionego obok. Prędkość skrawania pozostawić bez zmian. Jeżeli zmienia się również głębokość skrawania a p, to dwukrotnie zredukować posuw! = 1 x D f z = 25 % = 0,5 x D f z = % = 0,25 x D f z = 100 % 11. Dopasowanie posuwu: Zmiana głębokości obróbki Przy zmianie głębokości skrawania a p posuw skorygować według rysunku przedstawionego obok. Prędkość skrawania przy głębokości skrawania do 3 x D pozostawić bez zmian, a dopiero po przekroczeniu tej wielkości skorygować. Jeżeli zmienia się również szerokość skrawania, to dwukrotnie zredukować posuw! a p = 1 x D f z = 100 % a p = 2 x D f z = % a p = 3 x D f z = 25 % 12. Strategia zagłębiania się freza w materiał Przy wierceniu: zredukować posuw v f (m.) przy wierceniu na głębokości > 0,5 x D lub przy przejściu na obróbkę promieniową zastosować dodatkowe odwiórowanie Uwaga: Niebezpieczeństwo pęknięcia z powodu nagłego wzrostu obciążenia! wiercenie ukośne wejście w materiał wejście spiralne Zagłębianie skośne w materiał pod kątem 15 (optymalne): nie trzeba redukować posuwu v f (m.) Zagłębianie skośne w materiał pod kątem 15 do 30 : posuw v f (m.) zredukować według rysunku przestawionego obok Spiralne wejście w materiał: przy spiralnym zagłębianiu w materiał zalecamy przesunięcie od 0,1 do 0,2 x D na jeden obrót posuw v f (m.) zredukować według rysunku przedstawionego obok zalecana średnica otworu 1,8 x D 90 f z -70 % 15 f z = 100 % f z -30 % f z -15 % 180

9 Rozwiązywanie problemów 13. Kopiowanie Przy głębokości obróbki a p < 0,5 x D do wyznaczenia prędkości obrotowej należy stosować wartość średnicy efektywnej D eff. W celu zwiększenia trwałości zalecamy obróbkę z pochylonym wrzecionem. Przy obliczaniu efektywnej średnicy D eff musi być uwzględniony kąt pochyłu. Dla niepochylonego wrzeciona można ją wyznaczyć z poniższych diagramów. β D efekt. D (efekt.) = 2. D. a p - a p 2 D efekt. D (efekt.) = D. sin β + arc cos D - 2a p D (Zakres a p=0,5-10,0) 20,0 19,0 D = 20 18,0 17,0 (Zakres a p=0,1-0,5) 16,0 D = 16 6,5 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 3,5 D = 20 D = 16 D = 12 D = 10 D = 8 15,0 14,0 13,0 12,0 11,0 10,0 9,0 8,0 7,0 D = 8 D = 10 D = 12 3,0 6,0 2,5 2,0 5,0 4,0 3,0 1,5 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0, 0,5 2,0 0, 1,00 1, 2,00 2, 3,00 3, Głębokość obróbki a p 4,00 4, 5,00 5, 6,00 6, 7,00 7, 8,00 8, 9,00 9, 10,00 Zmiana szerokości obróbki prowadzi do poprawy jakości powierzchni obrabianego materiału (mniejsza wysokość nierówności). 2 2 D D - a R = - e th 2 4 naddatek materiału wymiar wymagany kontury rzeczywiste 181