Komponenty JIP do wcinki na gorąco

Transkrypt

1 Opis Komponenty umożliwiają podłączenie do pracującej (pod cisnieniem) sieci nowych odgałęzień w zakresie średnic DN 0 - DN 00. Komponenty do wcinki na gorąco można stosować wyłącznie w systemach sieci cieplnej. Jeżeli wymagane jest inne zastosowanie, należy skontaktować się z producentem. Przygotowanie Zasadnicza - w miejscu do wiercenia i wcinki wymagana jest dobra widoczność oraz bezpieczna pozycja. Aby uniknąć obrażeń, należy stosować rękawice, okulary i odzież ochronną. * Przed każdą operacją wiercenia należy sprawdzić narzędzie główne. Należy upewnić się, że wiertło/piła otworowa jest w stanie umożliwiającym wykonanie operacji. W przeciwnym razie należy naostrzyć lub wymienić narzędzie. * Uszkodzone uszczelnienia lub uszczelki należy wymienić. * Przed rozpoczęciem procesu wcinki wszystkie śruby utrzymujące nawiertak i piłę otworową należy mocno dokręcić. Ważne informacje Należy przestrzegać niemieckiej dyrektywy FW 4 z października 998 r. (wcześniej: dyrektywa AGFW 4..8 z czerwca 99). Dyrektywa zawiera: Betriebliche Mindestanforderungen an die Erstellung eines Rohr-abzweiges an in Betrieb befindlichen Fernwärme-leitungen (minimalne wymagania w zakresie instrukcji roboczych podczas podłączania odgałęzień do rurociągów sieci cieplnej metodą wcinki na gorąco). DEN-SMT/SI VI.KD.E.49 Danfoss 06/04

2 Wyposażenie. 06N8006 wiertło Ø. 06N7997 piła otworowa Ø9. 06N8008 piła otworowa Ø N7998 piła otworowa Ø. 06N800 piła otworowa Ø instalacja nawiertaka instalacja komponentów do wcinki na gorąco 0000 spis zawartości 7. 06N80 piła otworowa ø N8089 piła otworowa ø 9. 06N80 piła otworowa ø N8086 piła otworowa ø9. 06N8099 zestaw kluczy imbusowych. 06N80 zestaw serwisowy. 06N8080 adapter ø6, N8087 adapter ø,7-ø4,4. 06N800 adapter ø48,-ø60, 6. 06N8084 adapter ø6,9-ø, N8 adapter ø48,-ø60, 8. 06N80 narzędzie centrujące nacisk 9. 06N806 nawiertak /4" 0. 06N84 klucz imbusowy 0 mm. 06N847 klucz imbusowy 7 mm klucz imbusowy mm. 06N848 klucz imbusowy 4 mm 4. 06N7996 złączka wkrętna. 06N809 uchwyt do narzędzia centrującego nacisk 6. 06N8090 śrubokręt 7. 06N80 narzędzie do wcinki na gorąco uchwyt Wyposażenie. 06N80 klucz dynamometryczny redukcyjny :7. 06N809 uchwyt do narzędzia centrującego nacisk. 06N80 narzędzie do wcinki na gorąco 4. 06N8 zestaw serwisowy. 06N809 adapter ø76, 6. 06N8094 adapter ø88, N809 adapter ø4, 8. 06N799 trzpień do wiertarki 9. 06N7996 złączka wkrętna 0. 06N84 klucz imbusowy 4 mm. 06N80 narzędzie centrujące nacisk. 06N87 piła otworowa ø48 komponent. 06N89 piła otworowa ø6 komponent 4. 06N89 piła otworowa ø79 komponent instalacja nawiertaka instalacja komponentów do wcinki na gorąco 0000 spis zawartości VI.KD.E.49 Danfoss 06/04 DEN-SMT/SI

3 Demontaż izolacji Podczas demontażu izolacji i czyszczenia powierzchni zachować ostrożność. Regulacja zaworu do wcinki na gorąco DN Stożkowy wkręt blokujący Działanie zaworu Zawór Nr kat. 0 Klucz imbusowy Śrubokręt płaski 06N006 Klucz imbusowy 7 Klucz imbusowy 0 06N0 Przed przystąpieniem do regulacji zaworu do wcinki na gorąco wykręcić stożkową śrubę blokującą z zaworu, zawór ustawić w położeniu całkowitego otwarcia używając odpowiednich narzędzi. Klucz imbusowy 7 Klucz imbusowy 0 06N06 40 Klucz imbusowy 7 Klucz imbusowy 0 06N0 0 Klucz imbusowy 7 Klucz imbusowy 0 06N06 6 Klucz imbusowy 0 Klucz imbusowy 4 06N0 80 Klucz imbusowy 0 Klucz imbusowy 4 06N06 00 Klucz imbusowy 0 Klucz imbusowy 4 06N04 DEN-SMT/SI VI.KD.E.49 Danfoss 06/04

4 Regulacja zaworu do wcinki na gorąco ciąg dalszy Ważne, aby zawór był obsługiwany w taki sposób, aby cząstki powstałe w wyniku szlifowania lub inne ciała obce nie dostały się do zaworu. Zawór do wcinki na gorąco MUSI znajdować się w pozycji całkowitego otwarcia. Dostosować zawór do wcinki na gorąco po stronie końcówki do spawania przy użyciu szlifierki do zaokrąglenia rury głównej. Spawanie zaworu do wcinki na gorąco Zawór do wcinki na gorąco można przyspawać do rury w dowolnym kierunku, jednak pod kątem 90 na linii środkowej rury głównej. W trakcie spawania zawór do wcinki na gorąco MUSI znajdować się w pozycji całkowitego otwarcia. 90 Zawór musi być spawany w technologii łukowego spawania elektrycznego. Konieczne będzie przewiercenie zaworu, w związku z czym żaden materiał powstały w wyniku spawania nie może przedostać się do zaworu. 4 VI.KD.E.49 Danfoss 06/04 DEN-SMT/SI

5 Montaż narzędzi Odpowiedni adapter i wiertło/ piłę otworową należy wybrać odpowiednio do średnicy zaworu. JIP do wcinki na gorąco Wiertło / piła otworowa Ø otworu Adapter 0 Wiertło Ø mm Ø 6,9 Piła otworowa Ø 4 mm Ø,7 - Ø 4,4 40 Piła otworowa Ø 40 mm Ø 48, - Ø 60, JIP do wcinki na gorąco Wiertło / piła otworowa Ø otworu Adapter 0 Piła otworowa Ø 40 mm Ø 48, - Ø 60, 6 Piła otworowa Ø 48 mm Ø 76, 80 Piła otworowa Ø 6 mm Ø 88,9 00 Piła otworowa Ø 79 mm Ø 4, Montaż Adapter montuje się przy użyciu specjalnego uchwytu, a następnie przy użyciu piły otworowej i narzędzia do wcinki na gorąco zgodnie z powyższym rysunkiem. DEN-SMT/SI VI.KD.E.49 Danfoss 06/04

6 Instalacja narzędzia centrującego nacisk Aby uzyskać centralny nacisk urządzeń do wiercenia, zalecane jest stosowanie dołączonego do zestawu narzędzia centrującego nacisk. 6 VI.KD.E.49 Danfoss 06/04 DEN-SMT/SI

7 Klucz redukcyjny 4 W przypadku zaworów do wcinki na gorąco o wymiarach powyżej DN 0 należy stosować klucz redukcyjny. Jest to zalecane również dla mniejszych zaworów. Montaż Rozmiar zaworu 0 Maksymalna prędkość wiercenia (obr./min) Przy użyciu klucza dynamometrycznego redukcyjnego 0 Zawsze pracować z niewielką prędkością i bez wywierania dużego nacisku na trzpień wiertniczy. Zalecane prędkości maksymalne podczas wiercenia zostały przedstawione w tabeli po prawej stronie. 400 obr./min 40 0 obr./min obr./min 80 0 obr./min 00 0 obr./min Zalecany Obowiązkowo DEN-SMT/SI VI.KD.E.49 Danfoss 06/04 7

8 Instalacja przewodu giętkiego wody 4 Wylotowy przewód giętki należy prawidłowo podłączyć do złączki zaworu przepłukiwania. Wolny koniec przewodu giętkiego należy umieścić z dala od miejsca wiercenia i przymocować, aby uniknąć zagrożenia kontaktu z wyciekajacą gorącą wodą VI.KD.E.49 Danfoss 06/04 DEN-SMT/SI

9 Proces wiercenia Przed przystąpieniem do wiercenia przy użyciu piły otworowej należy sprawdzić, czy centralne wiertło piły otworowej nie blokuje zamykania kuli. Urządzenie wiertnicze jest wycofywane do powierzchni ograniczającej, a następnie kula jest ostrożnie zamykana. Jeżeli centralne wiertło wystaje za daleko w otworze na zawór (blokuje zawór), narzędzie należy zdemontować i ponownie wyregulować centralne wiertło. 90 Po rozpoczęciu nie ma możliwości odwrotu. Nie pociągać do tyłu, ponieważ może to doprowadzić do uszkodzenia kolca i wypadnięcia tarczy tnącej. Należy uważać na odruch szarpnięcia do tyłu, gdy centralne wiertło przejdzie przez ściankę głównej rury. Wywierać umiarkowany nacisk na narzędzie centrujące nacisk, drobniejsze wióry z wiercenia i piłowania zmniejszają ryzyko wypadnięcia tarczy. Jeżeli piła otworowa zablokuje się, nie ciągnąć jej, lecz cofnąć urządzenie wiertnicze. Dostosować zawór kulowy przepłukiwania do warunków. Unikać zanurzania piły otworowej zbyt mocno w strumieniu przepływającej wody w głównym rurociągu. Podczas wiercenia dużych średnic DN pod dużym ciśnieniem należy uważać na siły oddziałujące na wiertło, docisnąć wiertarkę, narzędzie centrujące nacisk i przekładnię odpychając od siebie. DEN-SMT/SI VI.KD.E.49 Danfoss 06/04 9

10 Proces wiercenia ciąg dalszy mm Przed i w trakcie wiercenia nakrętkę dławnicy na narzędziu głównym należy ręcznie dokręcić w celu uzyskania optymalnego dociśnięcia przy jednoczesnym zapewnieniu płynnej pracy urządzenia wiertniczego. W trakcie wiercenia należy pamiętać, że wymagane ciśnienie różnicowe można uzyskać poprzez optymalne otwieranie zaworu przepłukiwania w chwili, gdy okrągła zaślepka została wycięta. Aby utrzymać wyciętą zaślepkę okrągłą w pile otworowej konieczny jest odpowiednie ciśnienie (parcie). Dlatego nie należy wprowadzać urządzenia wiertniczego głębiej w rurę główną niż jest to konieczne. Gdy wiertło/piła otworowa przejdzie przez ścianę rury głównej, należy ostrożnie pociągnąć wiertło/piłę aż do powierzchni ogranicznika. 0 VI.KD.E.49 Danfoss 06/04 DEN-SMT/SI

11 Proces wiercenia ciąg dalszy 90 Obrócić kulę zaworu do wcinki na gorąco o 90 do pozycji zamknięcia używając śrubokręta/klucza imbusowego. Upewnić się, że z przewodu giętkiego nie wypływa woda. Kula wewnątrz zaworu do wcinki na gorąco nie ma ogranicznika automatycznego, w związku z czym konieczna może być regulacja jej pozycji aż do osiągnięcia właściwej pozycji. Demontaż elementu tnącego Następnie należy zdemontować narzędzie do wcinki na gorąco wykonując ww. czynności w odwrotnej kolejności, a następnie zdemontować element tnący. Demontaż elementu tnącego Następnie można otworzyć zawór oraz założyć i dokręcić stożkową śrubę blokującą. Aby instalacja rurowa była w pełni zaspawana, należy przyspawać brzegi śruby stożkowej. DEN-SMT/SI VI.KD.E.49 Danfoss 06/04

12 Działanie śruby blokującej Aby przedstawić funkcjonowanie stożkowej śruby blokującej, opis podzielono na dwa scenariusze (a i b). Oba scenariusze bazują na zewnętrznym zapotrzebowaniu odnośnie konstrukcji i instalacji zaworów w podziemnych systemach sieci cieplnych. Konstrukcja zaworu została zoptymalizowana pod kątem systemów z preizolacją. Izolację można wykonać bez konieczności adaptacji, lecz muszą zostać spełnione wymagania normy EN 488 w zakresie zaspawanych systemów sieci cieplnej. Spawanie stożkowej śruby blokującej: a) Po zakończeniu spawania w zaworze, lecz przed rozbudową instalacji rurowej Jeżeli zawór funkcjonuje jako zawór końcowy przez dłuższy czas, przed rozbudową rurociągu na wolnym końcu zaworu jest spawana płyta zaślepiająca. W takim wypadku stożkowa śruba blokująca jest uszczelniana przy użyciu odpowiedniego uszczelnienia (taśma teflonowa) zgodnie z dobrymi praktykami przy tego typu pracach, a następnie mocowana przy użyciu standardowego klucza imbusowego. b) Po rozbudowie instalacji rurowej, lecz przed zaizolowaniem i osłonięciem wykopu Po zakończeniu rozbudowy instalacji rurowej i otwarciu zaworu stożkowa śruba blokująca jest demontowana, aby było możliwe przestawienie zaworu do pozycji otwartej. Następnie stożkowa śruba blokująca jest montowana ponownie. Na koniec na obwodzie stożkowej śruby blokującej jest wykonywany szew spawalniczy. Uwaga rozwiązanie alternatywne! Należy zwrócić uwagę na fakt, iż zwykły pierścień O-ring umieszczony na trzpieniu zaworu nie zapewni prawidłowej szczelności na dłuższy czas. Najlepsze szczelności uzyskuje się wykonując szew spawalniczy na obwodzie śruby blokującej. W ten sposób zostaną spełnione wymagania w pełni zaspawanego systemu. Uwaga rozwiązanie alternatywne! Jeżeli wymagania w pełni zaspawanego systemu nie mają być spełniane, można pominąć etap tworzenia szwu spawalniczego. W takim wypadku stożkowa śruba blokująca jest uszczelniana przy użyciu odpowiedniego uszczelnienia (np. taśmy teflonowej) zgodnie z dobrymi praktykami przy tego typu pracach, a następnie mocowana przy użyciu standardowego klucza imbusowego. Firma Danfoss A/S akceptuje takie rozwiązanie, w wyniku którego ryzyko utraty uszczelnienia jest minimalne. Jednak firma Danfoss A/S nie gwarantuje w tym wypadku prawidłowości uszczelnienia. Izolacja Po zakończeniu montażu należy wykonać izolację. VI.KD.E.49 Produced by Danfoss A/S 06/04